一种制砖生产线的单层砖垛分离装置的制作方法

本技术涉及制砖生产，具体地说，涉及一种制砖生产线的单层砖垛分离装置

背景技术：

1、现有的砖厂在制造出成品砖时，一般会经过以下几个步骤：烧制、出窑、冷却、码垛以及包装；一般分为人工码垛和生产线自动码垛，而人工码垛效率较低，且具有一定的危险性，因此自动码垛逐渐得到广泛应用。

2、若是通过生产线进行自动码垛，还需在码垛前进行配砖，即是将一定数量的砖块堆积在一起，然后通过输送线将砖输送至工作区域后进行码垛。

3、然而此种码垛方式在对砖进行码垛时，由于砖垛的每个砖层的长度和宽度均需要根据用于承载砖垛的托盘尺寸来进行配置，无法根据托盘尺寸来实时调整配置砖垛的长宽尺寸，适用性较差。

4、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为了解决现有技术上存在的问题，本发明提供了一种制砖生产线的单层砖垛分离装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、本发明实施例公开了一种制砖生产线的单层砖垛分离装置，包括：

4、框架；

5、活动平台，设置于所述框架上；

6、限位部，设置于所述活动平台的一侧，用于与砖块抵接；

7、驱动部，一端与所述框架连接，另一端与所述活动平台连接，以实现在所述驱动部的作用下，带动所述活动平台移动。

8、在上述任一方案优选的是，制砖生产线的单层砖垛分离装置的驱动部包括：

9、连接板，设置于所述活动平台下表面；

10、气缸，一端与所述框架连接，另一端与所述连接板连接。

11、在上述任一方案优选的是，制砖生产线的单层砖垛分离装置的限位部包括：

12、限位孔，于所述活动平台上多组设置；

13、挡板，所述挡板与所述限位孔通过销锸连接。

14、在上述任一方案优选的是，制砖生产线的单层砖垛分离装置还包括：

15、l形折板，一端与所述活动平台下表面连接；

16、第一移动轮，与所述l形折板通过销轴连接，且所述第一移动轮外边缘与所述框架上的限位槽外边缘滑动连接；

17、第二移动轮，所述第二移动轮与所述框架通过销轴连接，且在所述框架上的限位槽上滑动连接。

18、在上述任一方案优选的是，制砖生产线的单层砖垛分离装置还包括：

19、第一斜槽口，设置于所述固定平台上；

20、第二斜槽口，设置于所述固定平台上，且与所述第一斜槽口和第二斜槽口均设置有多个。

21、在上述任一方案优选的是，制砖生产线的单层砖垛分离装置还包括：

22、垫块，设置于所述固定平台与框架之间。

23、在上述任一方案优选的是，

24、调节部包括：第一螺纹孔以及与所述第一螺纹孔螺纹连接的支撑座。

25、在上述任一方案优选的是，制砖生产线的单层砖垛分离装置还包括：

26、支撑杆，设置于所述框架上。

27、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

28、框架是一个稳定的结构体，用来支撑整个制砖生产线的单层砖垛分离装置的重量和稳定性，活动平台是安装在框架上的一个移动部件，可以在框架进行水平运动，为了控制活动平台的运动范围，限位部设置在活动平台四个顶端，驱动部是用来驱动活动平台运动的组件，在驱动部的作用下，移动活动平台，实现了单层砖垛分离机的稳定运行和实现分离不同尺寸砖垛的功能，提升砖垛分离工作的效率；

29、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种制砖生产线的单层砖垛分离装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的制砖生产线的单层砖垛分离装置，其特征在于，所述驱动部包括：

3.根据权利要求2所述的制砖生产线的单层砖垛分离装置，其特征在于，所述限位部包括：

4.根据权利要求3所述的制砖生产线的单层砖垛分离装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的制砖生产线的单层砖垛分离装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的制砖生产线的单层砖垛分离装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的制砖生产线的单层砖垛分离装置，其特征在于，还包括调节部，所述调节部包括：

8.根据权利要求7所述的制砖生产线的单层砖垛分离装置，其特征在于，还包括：

技术总结本技术涉及一种制砖生产线单层砖垛分离装置，包括：框架，固定平台，活动平台，工形支撑杆，与所述活动平台相连接的气缸；所述活动平台的一侧设有挡板，所述固定平台上开有第一槽口和第二斜槽口；支撑座，设置于工形支撑杆的底端。本技术可以通过气缸的平稳拉伸使立砖块不易倒，并通过控制挡板前后移动根据需求实现不同的砖垛尺寸，能够实现制砖生产线的高效生产和加工。技术研发人员：闫慧文,郭小铁受保护的技术使用者：贝赛尔科技（常州）有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/7/11