一种滚塑模具自动开合压紧装置的制作方法

本技术涉及一种滚塑模具自动开合压紧装置，属于滚塑模具。

背景技术：

1、滚塑成型工艺是中空塑料制品成型的一种工艺，是将计量的液态或粉料的塑料加入到模具内，模具闭合后进行旋转，同时模具加热，模具内的塑料原料会在重力及热能的作用下均匀熔融粘附在模具的模腔内表面，从而成型为与模腔相同形状，待冷却后脱模便获得所需的中空制品。

2、现有的滚塑模具开合及锁紧多采用人工手动操作，面对较大的滚塑制品，就需要匹配体积较大的模具，模具的上模往往是人工配合航吊实现合模，然后模具闭合后的锁紧多采用的是手动锁紧夹具，就需要几个人手动操作将所有的手动夹具锁紧，在滚塑模具加工完成后，人工要先将所有的夹具手动松卸，然后再由人工配合航吊将上模打开，模具开合过程费时费力，一个人明显开合模效率太低，而若配备多个人配合完成尽管效率上能提高一些，但是人工成本高，也不能满足滚塑成型效率的要求。此外，现有的滚塑模具的脱模多采用人工进行脱模，需要在开模后由人工手动将产品从模具中取出，产品在模具内深度不利于人工取料，导致脱模同样存在费时费力的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种滚塑模具自动开合压紧装置。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种滚塑模具自动开合压紧装置，所述滚塑模具包括上模及下模，所述上模上设有上模架，所述下模上设有下模架，包括开合机构及多个压紧机构，所述开合机构包括至少两个开合驱动缸，所述开合驱动缸设置在所述下模架上，所述开合驱动缸的活塞杆与所述上模架连接；

3、所述压紧机构包括压紧臂及用于驱动压紧臂合模时锁紧上模开模时远离上模的压紧驱动缸，所述压紧驱动缸设置在所述下模架上。

4、本实用新型的有益效果是：通过开合驱动缸的活塞杆伸缩实现上模的自动开合，模具需要打开时，压紧机构的压紧臂在压紧驱动缸的作用下远离上模，解除对上模架的压紧状态，之后开合驱动缸的活塞杆伸长带动上模架向上运动，将上模顶起；模具需要闭合时，开合驱动缸的活塞杆收缩复位，通过上模架带动上模下移，上模与下模配合模具闭合，然后压紧机构的压紧驱动缸动作，压紧臂摆动至上模架上锁紧上模。本实用新型结构简单，操作方便，不仅实现了滚塑模具的自动开合，而且实现了模具的自动压紧，可以大量节约人力和时间，滚塑生产更高效便捷。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步的，所述压紧机构还包括设置在所述压紧臂与所述压紧驱动缸之间的传动机构。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，压紧驱动缸通过传动机构将动力传递给压紧臂，实现对压紧臂的摆动驱动，从而满足压紧臂在合模时能摆动至压紧位置对上模进行压紧及在开模前能摆动至松开位置远离上模避免干涉模具的开模。

8、进一步的，所述传动机构包括传动齿轮及与传动齿轮啮合传动的传动齿条，所述传动齿轮的轮轴转动设置在支座上，所述支座与所述压紧驱动缸的缸体连接，所述压紧臂与所述传动齿轮的轮轴连接，所述压紧臂与所述传动齿轮同步转动，所述传动齿条的一端与所述压紧驱动缸的活塞杆连接，所述支座内设有供所述传动齿条活动的空腔。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，压紧驱动缸的活塞杆伸长，传动齿条上移，传动齿条带动传动齿轮转动，压紧臂与传动齿轮同步转动，压紧臂的自由端摆动至上模或上模架上压紧上模；压紧驱动缸的活塞杆收缩复位，传动齿条下移，传动齿条带动传动齿轮反向转动，压紧臂随传动齿轮转动，压紧的自由端摆动至远离上模位置，松开上模，实现压紧臂在压紧驱动缸的作用下摆动实现合模时能压紧上模及开模时能远离上模避免干涉模具的开模。

10、进一步的，所述压紧臂为两个，分别设置在所述传动齿轮的轮轴的两端。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，一个压紧机构便可以有两处压紧位置，两个压紧臂压紧在上模架，在滚塑模具合模时的压紧效果更好。

12、进一步的，所述压紧臂与所述传动齿轮的轮轴键连接。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过键连接实现压紧臂与传动齿轮的同步转动。

14、进一步的，所述传动齿轮的轮轴通过轴承与所述支座连接。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，齿轮的轮轴通过轴承与支座连接实现传动齿轮与支座之间的转动连接。

16、进一步的，所述传动齿条的另一端设有导轴，所述支座上设有供导轴轴向运动的导向孔。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，可对齿条的轴向运动进行导向限位，同时还能减少压紧驱动缸的径向受力，延长压紧驱动缸的使用寿命。

18、进一步的，所述压紧臂包括连接部及与连接部连接的压紧部，所述连接部与压紧部的夹角为钝角，所述连接部与所述传动齿轮的轮轴连接，所述压紧部上设有作用于所述上模架的压紧平面。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，在滚塑模具合模后，压紧机构动作，压紧平面作用于上模架上，压紧面积大，压紧效果更佳。

20、进一步的，还包括辅助脱模机构。

21、采用上述进一步方案的有益效果是，辅助脱模机构可以辅助从下模中取出滚塑制品，提高滚塑制品的脱模效率，从而提高滚塑模具的加工效率。

22、进一步的，所述辅助脱模机构包括至少一个脱模驱动缸，所述脱模驱动缸的缸体设置在固定架或所述下模架上，所述下模架上设有供所述脱模驱动缸的活塞杆活动的杆孔。

23、采用上述进一步方案的有益效果是，脱模驱动缸的活塞杆要伸入下模内，为了避免脱模驱动缸的活塞杆在滚塑成型过程影响产品成型，活塞杆的初始位置与下模的底部内表面平齐或者是低于下模的底部内表面，在上模打开后，可通过脱模驱动缸的活塞杆伸长将产品顶出辅助脱模。

24、进一步的，所述脱模驱动缸的活塞杆与所述杆孔密封连接。

25、采用上述进一步方案的有益效果是，为了便于冷却后的滚塑制品出料，脱模驱动缸的活塞杆伸入到下模内，为了确保模腔内的原料不泄露，故对活塞杆与杆孔配合位置做密封处理。

技术特征：

1.一种滚塑模具自动开合压紧装置，所述滚塑模具包括上模(1)及下模(3)，所述上模(1)上设有上模架(2)，所述下模(3)上设有下模架(3)，其特征在于，包括开合机构及多个压紧机构，所述开合机构包括至少两个开合驱动缸(5)，所述开合驱动缸(5)设置在所述下模架(3)上，所述开合驱动缸(5)的活塞杆与所述上模架(2)连接；

2.根据权利要求1所述的滚塑模具自动开合压紧装置，其特征在于，所述压紧机构还包括设置在所述压紧臂(7)与所述压紧驱动缸(6)之间的传动机构。

3.根据权利要求2所述的滚塑模具自动开合压紧装置，其特征在于，所述传动机构包括传动齿轮(10)及与传动齿轮(10)啮合传动的传动齿条(9)，所述传动齿轮(10)的轮轴转动设置在支座(8)上，所述支座(8)与所述压紧驱动缸(6)的缸体连接，所述压紧臂(7)与所述传动齿轮(10)的轮轴连接，所述传动齿条(9)的一端与所述压紧驱动缸(6)的活塞杆连接，所述支座(8)内设有供所述传动齿条(9)活动的空腔。

4.根据权利要求3所述的滚塑模具自动开合压紧装置，其特征在于，所述压紧臂(7)为两个，分别设置在所述传动齿轮(10)的轮轴的两端。

5.根据权利要求3所述的滚塑模具自动开合压紧装置，其特征在于，所述压紧臂(7)与所述传动齿轮(10)的轮轴键(11)连接；和/或所述传动齿轮(10)的轮轴通过轴承(12)与所述支座(8)连接。

6.根据权利要求3所述的滚塑模具自动开合压紧装置，其特征在于，所述传动齿条(9)的另一端设有导轴(13)，所述支座(8)上设有供导轴(13)轴向运动的导向孔。

7.根据权利要求3-6任一项所述的滚塑模具自动开合压紧装置，其特征在于，所述压紧臂(7)包括连接部(71)及与连接部(71)连接的压紧部(72)，所述连接部(71)与压紧部(72)的夹角为钝角，所述连接部(71)与所述传动齿轮(10)的轮轴连接，所述压紧部(72)上设有作用于所述上模架(2)的压紧平面。

8.根据权利要求1-6任一项所述的滚塑模具自动开合压紧装置，其特征在于，还包括辅助脱模机构。

9.根据权利要求8所述的滚塑模具自动开合压紧装置，其特征在于，所述辅助脱模机构包括至少一个脱模驱动缸(15)，所述脱模驱动缸(15)的缸体设置在固定架(14)或所述下模架(3)上，所述下模架(3)上设有供所述脱模驱动缸(15)的活塞杆活动的杆孔。

10.根据权利要求9所述的滚塑模具自动开合压紧装置，其特征在于，所述脱模驱动缸(15)的活塞杆与所述杆孔密封连接。

技术总结本技术涉及一种滚塑模具自动开合压紧装置，属于滚塑模具技术领域，所述滚塑模具包括上模及下模，所述上模上设有上模架，所述下模上设有下模架，包括开合机构及多个压紧机构，所述开合机构包括至少两个开合驱动缸，所述开合驱动缸设置在所述下模架上，所述开合驱动缸的活塞杆与所述上模架连接；所述压紧机构包括压紧臂及用于驱动压紧臂合模时锁紧上模开模时远离上模的压紧驱动缸，所述压紧驱动缸设置在所述下模架上。本技术结构简单，操作方便，不仅实现了滚塑模具的自动开合，而且实现了模具的自动压紧，还实现了滚塑制品的自动辅助脱模，可以大量节约人力和时间，滚塑生产更高效便捷。技术研发人员：林宝树受保护的技术使用者：烟台方大滚塑有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/11