吹扫瓶的旋转输送装置的制作方法

本技术涉及吹扫瓶的称重，尤其涉及一种吹扫瓶的旋转输送装置。

背景技术：

1、在进行环境各种污染物检测时，需要利用到大量的吹扫瓶进行污染源的采样，例如在进行土壤的重金属检测，水质检测等都会用到吹扫瓶承装样品，而为了获得样品的重量，需要先在使用之前对吹扫瓶进称重并且贴标，而目前的常规操作方式是实验室里面的人员先将吹扫瓶表面贴标，每个吹扫瓶对应一个标签，然后将贴好标签的吹扫瓶放入到天平上进行称重，称重后的需要人工将称重的重量和序号填写在标签上，然后再由采样人员带去采样现场采样后再带回再次称重，最终将两次的重量相减，得出采样样品的重量。而这种称重和贴标的方式只能适合数量比较少情况，但是由于每天外出现场采样的人员队伍一般会好几支，并且每个采样点都需要采样多组样品方便检测，因此，每次采样都需要消耗大量的吹扫瓶，因此，每个都需要单独的称重和贴标都非常麻烦，非常的费时费力，并且标签上填写了重量和序号，现场采样环境比较复杂，标签上的字迹容易出现磨损，从而导致重量难以识别。而目前还没有能对吹扫瓶自动称重和贴标的自动化方案，其主要的技术难点是难以实现将吹扫瓶逐个贴标后逐个称重。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吹扫瓶的旋转输送装置，该旋转输送装置能够带动吹扫瓶逐个经过进料工位、贴标工位和出料工位，从而可以完成吹扫瓶的进料，贴标和出料，出料后的吹扫瓶可以直接落入下方的称重料斗即可称重，实现了工位切换的自动化。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吹扫瓶的旋转输送装置，包括拨盘机架，所述拨盘机架上转动安装有拨盘，所述拨盘上设置有若干个方便容纳吹扫瓶的容纳孔，所述拨盘机架上设置有驱动拨盘间歇转动的拨盘旋转动力装置，所述拨盘旋转动力装置驱动拨盘使容纳孔在进料工位、贴标工位和出料工位循环运行，所述的容纳孔上下贯通且外侧开口，所述拨盘的底部活动设置有与容纳孔底部一一对应配合的封板，所述封板由封板驱动装置驱动封堵或者打开容纳孔的通道。

3、作为一种优选的方案，所述拨盘包括盘体和位于盘体底部的安装座，所述安装座转动安装于拨盘机架上，所述容纳孔圆周均布于所述盘体上，每个封板均水平径向滑动安装于所述安装座上，每个封板均由对应的径向驱动装置驱动封堵或者打开容纳孔的通道。

4、作为一种优选的方案，所有的封板均共用一个径向驱动装置，所述径向驱动装置包括滑动安装于驱动机架上的驱动支架，所述驱动支架由径向直线动力装置驱动直线滑动，所述封板的两端设置有被动杆，所述径向直线动力装置带动驱动支架直线移动顶触所述被动杆，所述封板和安装座之间设置有压缩弹簧。

5、作为一种优选的方案，所述封板的内侧端固定有两根支撑连杆，所述支撑连杆的内侧端贯穿所述安装座且通过螺栓固定，所述压缩弹簧套在所述支撑连杆上。

6、作为一种优选的方案，所述驱动支架包括主杆和与主杆连接的两根分驱动杆，所述主杆与径向直线动力装置的动力端连接，所述分驱动杆与封板两端的被动杆一一对应，所述分驱动杆上设置有与被动杆配合的配合结构。

7、作为一种优选的方案，所述配合结构为一个u字形的顶推套，该顶推套与被动杆的杆部配合。

8、作为一种优选的方案，所述配合结构为一个顶推杆，所述顶推杆的延伸反向与被动杆的延伸方向相交。

9、采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于吹扫瓶的旋转输送装置，包括拨盘机架，所述拨盘机架上转动安装有拨盘，所述拨盘上设置有若干个方便容纳吹扫瓶的容纳孔，所述拨盘机架上设置有驱动拨盘间歇转动的拨盘旋转动力装置，所述拨盘旋转动力装置驱动拨盘使容纳孔在进料工位、贴标工位和出料工位循环运行，所述的容纳孔上下贯通且外侧开口，所述拨盘的底部活动设置有与容纳孔底部一一对应配合的封板，所述封板由封板驱动装置驱动封堵或者打开容纳孔的通道；拨盘动力装置驱动拨盘间歇转动，容纳孔随着拨盘的转动依次到达进料工位、贴标工位和出料工位，在进料工位时，吹扫瓶落入容纳孔内，吹扫瓶通过封板支撑，接着拨盘继续旋转，当装有吹扫瓶的容纳孔经过贴标工位时，吹扫瓶的瓶身就进行贴标，拨盘继续旋转，装有吹扫瓶的容纳孔经过出料工位时，封板驱动装置驱动打开封板，这样吹扫瓶就从容纳孔内掉落至指定位置，完成输送；该旋转输送装置能够带动吹扫瓶逐个经过进料工位、贴标工位和出料工位，从而可以完成吹扫瓶的进料，贴标和出料，出料后的吹扫瓶可以直接落入下方的称重料斗即可称重，实现了工位切换的自动化。

10、又由于所述拨盘包括盘体和位于盘体底部的安装座，所述安装座转动安装于拨盘机架上，所述容纳孔圆周均布于所述盘体上，每个封板均水平径向滑动安装于所述安装座上，每个封板均由对应的径向驱动装置驱动封堵或者打开容纳孔的通道；通过封板就能有效支撑住落下的吹扫瓶，同时每个封板能被驱动封堵或打开，从而使吹扫瓶能被准确支撑或下料。

11、又由于所有的封板均共用一个径向驱动装置，所述径向驱动装置包括滑动安装于驱动机架上的驱动支架，所述驱动支架由径向直线动力装置驱动直线滑动，所述封板的两端设置有被动杆，所述径向直线动力装置带动驱动支架直线移动顶触所述被动杆，所述封板和安装座之间设置有压缩弹簧；当径向直线动力装置带动驱动支架顶触被动杆，被动杆带动封板径向滑动，压缩弹簧被压缩，容纳孔就被打开，接着当驱动支架不顶触被动杆时，压缩弹簧释放压力复位，封板就能对容纳孔继续封堵，结构简单可靠。

12、又由于所述封板的内侧端固定有两根支撑连杆，所述支撑连杆的内侧端贯穿所述安装座且通过螺栓固定，所述压缩弹簧套在所述支撑连杆上，这样能在封板滑动时有效导向，并且对压缩弹簧进行限制，确保压缩弹簧的弹性能准确释放。

13、又由于所述驱动支架包括主杆和与主杆连接的两根分驱动杆，所述主杆与径向直线动力装置的动力端连接，所述分驱动杆与封板两端的被动杆一一对应，所述分驱动杆上设置有与被动杆配合的配合结构；由于封板的两端设有被动杆，这样两根分驱动杆就能对应两端的被动杆，通过主杆带动就能同步顶触被动杆，确保开启准确，且通过配合结构能确保顶触稳定可靠。

14、又由于所述配合结构为一个u字形的顶推套，该顶推套与被动杆的杆部配合；这样u字形的顶推套能与被动杆有效配合，提高配合顶触的稳定性。

15、又由于所述配合结构为一个顶推杆，所述顶推杆的延伸反向与被动杆的延伸方向相交，确保推动被动杆时，顶推杆能保持与被动杆接触，提高配合顶触的稳定性。

技术特征：

1.一种吹扫瓶的旋转输送装置，其特征在于：包括拨盘机架，所述拨盘机架上转动安装有拨盘，所述拨盘上设置有若干个方便容纳吹扫瓶的容纳孔，所述拨盘机架上设置有驱动拨盘间歇转动的拨盘旋转动力装置，所述拨盘旋转动力装置驱动拨盘使容纳孔在进料工位、贴标工位和出料工位循环运行，所述的容纳孔上下贯通且外侧开口，所述拨盘的底部活动设置有与容纳孔底部一一对应配合的封板，所述封板由封板驱动装置驱动封堵或者打开容纳孔的通道。

2.如权利要求1所述的吹扫瓶的旋转输送装置，其特征在于：所述拨盘包括盘体和位于盘体底部的安装座，所述安装座转动安装于拨盘机架上，所述容纳孔圆周均布于所述盘体上，每个封板均水平径向滑动安装于所述安装座上，每个封板均由对应的径向驱动装置驱动封堵或者打开容纳孔的通道。

3.如权利要求2所述的吹扫瓶的旋转输送装置，其特征在于：所有的封板均共用一个径向驱动装置，所述径向驱动装置包括滑动安装于驱动机架上的驱动支架，所述驱动支架由径向直线动力装置驱动直线滑动，所述封板的两端设置有被动杆，所述径向直线动力装置带动驱动支架直线移动顶触所述被动杆，所述封板和安装座之间设置有压缩弹簧。

4.如权利要求3所述的吹扫瓶的旋转输送装置，其特征在于：所述封板的内侧端固定有两根支撑连杆，所述支撑连杆的内侧端贯穿所述安装座且通过螺栓固定，所述压缩弹簧套在所述支撑连杆上。

5.如权利要求4所述的吹扫瓶的旋转输送装置，其特征在于：所述驱动支架包括主杆和与主杆连接的两根分驱动杆，所述主杆与径向直线动力装置的动力端连接，所述分驱动杆与封板两端的被动杆一一对应，所述分驱动杆上设置有与被动杆配合的配合结构。

6.如权利要求5所述的吹扫瓶的旋转输送装置，其特征在于：所述配合结构为一个u字形的顶推套，该顶推套与被动杆的杆部配合。

7.如权利要求5所述的吹扫瓶的旋转输送装置，其特征在于：所述配合结构为一个顶推杆，所述顶推杆的延伸反向与被动杆的延伸方向相交。

技术总结本技术公开了一种吹扫瓶的旋转输送装置，包括拨盘机架，所述拨盘机架上转动安装有拨盘，所述拨盘上设置有若干个方便容纳吹扫瓶的容纳孔，所述拨盘机架上设置有驱动拨盘间歇转动的拨盘旋转动力装置，所述拨盘旋转动力装置驱动拨盘使容纳孔在进料工位、贴标工位和出料工位循环运行，所述的容纳孔上下贯通且外侧开口，所述拨盘的底部活动设置有与容纳孔底部一一对应配合的封板，所述封板由封板板驱动装置驱动封堵或者打开容纳孔的通道；该旋转输送装置能够带动吹扫瓶逐个经过进料工位、贴标工位和出料工位，从而可以完成吹扫瓶的进料，贴标和出料，出料后的吹扫瓶可以直接落入下方的称重料斗即可称重，实现了工位切换的自动化。技术研发人员：卞晓丹,沈云辉,陈蓉,汤妃平,孙凯受保护的技术使用者：江苏新锐环境监测有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11