一种用于喇叭网罩的拼合模具的制作方法

本技术涉及汽车配件生产领域，特别是涉及一种用于喇叭网罩的拼合模具。

背景技术：

1、如图1所示，一种汽车喇叭网罩，包括金属罩体17和塑料罩体18，金属罩体17和塑料罩体18间通过多个连接件19拼合固定，连接件19固定在金属罩体17上，通过弯折卡在塑料罩体18的边缘位置，多个连接件19将金属罩体17和塑料罩体18拼合，在实际生产中金属罩体17和塑料罩体18分别经过冲压和注塑成型后、手动将二者拼合在一体，金属罩体17冲压成型后连接件19处于平直状态；连接件19在弯折后与塑料罩体18的贴合程度决定了金属罩体17和塑料罩体18连接的牢固程度，现有的生产方式通常是人工将连接件19弯折，一个个对连接件19进行弯折不仅费时费力，而且若操作人员力量不足则难以保证连接件19与塑料罩体18的贴合程度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于喇叭网罩的拼合模具，其优点是提高拼合效率并提高拼合的稳定性。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喇叭网罩的拼合模具，包括上模架和下模架；

3、还包括：

4、固定于所述下模架的下模座，所述下模座上开设有用于放置金属罩体的放置槽；

5、多个固定于所述下模架的装配座；

6、滑动式装配于所述装配座的侧压块，所述侧压块滑移到特定位置时从侧面挤压连接件；

7、用于在所述上模架和下模架靠近的过程中驱动所述侧压块挤压连接件、并在将连接件折弯后驱动侧压块回退的侧压驱动组件；以及，

8、固定于所述上模架、在侧压块将连接件弯折后从上方将连接件压紧在塑料罩体上的上压块。

9、通过上述技术方案，将金属罩体放置在下模座上开设的放置槽中，然后将塑料罩体放置在金属罩体上并使其对其，之后冲压机驱动上模架和下模架靠近，在靠近的过程中侧压驱动组件先是驱动侧压块朝向放置槽所在的方向移动、从侧面接触连接件后使连接件弯折，在连接件弯折后侧压驱动组件驱动侧压块退回到初始位置，在此过程中上压块将弯折的连接件从上方挤压、使连接件贴合在塑料罩体上，从而将金属罩体和塑料罩体间拼合固定，本方案先通过侧压块挤压连接件使连接件弯折、再从上方挤压连接件，使连接件在弯折后的拐角处也与塑料罩体贴合，在上压后塑料罩体的顶面也与连接件贴合，从而将金属罩体与塑料罩体间稳定连接；同时因为装配座设置有多个，可以装配多个侧压块并同时设置多个上压块，从而实现一次性将连接件全部弯折，避免手动一个个弯折，提高了装配效率。

10、于本实用新型的一实施例中，所述侧压驱动组件包括：

11、滑动式装配于所述装配座、固定于所述侧压块远离所述放置槽一端的水平滑移块，所述水平滑移块远离侧压块的一端的上下两面分别设置有倾斜的上斜导面和下斜导面，所述水平滑移块与下模座间设置有用于将水平滑移块朝向远离所述放置槽的方向挤压的弹性件；以及固定于所述上模架的竖向滑移块，所述竖向滑移块的底端弯折形成弯折段、弯折角度与下斜导面的倾斜角度相同，所述上模架与下模架靠近的过程中弯折段先与上斜导面相抵后与下斜导面相抵。

12、通过上述技术方案，在上模架与下模架靠近的过程中，竖向滑移块的弯折段先是与水平滑移块的上斜导面接触，在靠近的过程中驱动侧压块朝向放置槽所在的方向移动，在接触连接件后继续挤压连接件使连接件弯折，在弯折后弯折段跨过上斜导面和下斜导面的中间位置与下斜导面接触，在上模架与下模架靠近的过程中在弹性件的挤压下水平滑移块会带动侧压块远离连接件，避免侧压块影响上压块的工作。

13、于本实用新型的一实施例中，所述竖向滑移块的弯折段上转动连接有滚轮、滚轮的转轴方向与所述水平滑移块的滑移方向垂直，滚轮与上斜导面或下斜导面相抵。

14、通过上述技术方案，滚轮将弯折段与水平滑移块相对滑移时的滑动摩擦力转变为转动摩擦力，大大减小了摩擦力的产生，减小了水平滑移块的磨损。

15、于本实用新型的一实施例中，所述弹性件设置为弹簧，在水平滑移块上开设有用于放置弹簧的弹簧槽，弹簧的两端分别与水平滑移块和下模座相抵。

16、通过上述技术方案，水平滑移块在朝向连接件方向移动的过程中会挤压弹簧，弹簧形变将压力储存，在弯折段与下斜导面配合后将压力释放使水平滑移块回退。

17、于本实用新型的一实施例中，还包括用于限制所述上模架和下模架间距的限位杆，所述上模架和下模架分别与限位杆的两端相抵时、上模架不挤压金属罩体和塑料罩体。

18、通过上述技术方案，避免上模架和下模架在靠近过程中挤压金属罩体和塑料罩体使金属罩体和塑料罩体损坏。

19、于本实用新型的一实施例中，在所述上模架和下模架靠近时从上方挤压塑料罩体使其稳定的稳定块，所述稳定块通过导向杆和弹簧连接于上模架。

20、通过上述技术方案，在上模架和下模架靠近的过程中稳定块会接触塑料罩体，在弹簧的挤压作用下对塑料罩体施加压力，从而使塑料罩体和金属罩体在固定前稳定的固定在放置槽中。

21、如上所述，本实用新型的用于喇叭网罩的拼合模具，具有以下有益效果：

22、将金属罩体放置在下模座上开设的放置槽中，然后将塑料罩体放置在金属罩体上并使其对其，之后冲压机驱动上模架和下模架靠近，在靠近的过程中侧压驱动组件先是驱动侧压块朝向放置槽所在的方向移动、从侧面接触连接件后使连接件弯折，在连接件弯折后侧压驱动组件驱动侧压块退回到初始位置，在此过程中上压块将弯折的连接件从上方挤压、使连接件贴合在塑料罩体上，从而将金属罩体和塑料罩体间拼合固定，本方案先通过侧压块挤压连接件使连接件弯折、再从上方挤压连接件，使连接件在弯折后的拐角处也与塑料罩体贴合，在上压后塑料罩体的顶面也与连接件贴合，从而将金属罩体与塑料罩体间稳定连接；同时因为装配座设置有多个，可以装配多个侧压块并同时设置多个上压块，从而实现一次性将连接件全部弯折，避免手动一个个弯折，提高了装配效率。

技术特征：

1.一种用于喇叭网罩的拼合模具，包括上模架(1)和下模架(2)；

2.根据权利要求1所述的用于喇叭网罩的拼合模具，其特征在于，所述侧压驱动组件(6)包括：

3.根据权利要求2所述的用于喇叭网罩的拼合模具，其特征在于，所述竖向滑移块(62)的弯折段(11)上转动连接有滚轮(12)、滚轮(12)的转轴方向与所述水平滑移块(61)的滑移方向垂直，滚轮(12)与上斜导面(9)或下斜导面(10)相抵。

4.根据权利要求2所述的用于喇叭网罩的拼合模具，其特征在于，所述弹性件设置为弹簧，在水平滑移块(61)上开设有用于放置弹簧的弹簧槽(13)，弹簧的两端分别与水平滑移块(61)和下模座(3)相抵。

5.根据权利要求1所述的用于喇叭网罩的拼合模具，其特征在于，还包括用于限制所述上模架(1)和下模架(2)间距的限位杆(14)，所述上模架(1)和下模架(2)分别与限位杆(14)的两端相抵时、上模架(1)不挤压金属罩体(17)和塑料罩体(18)。

6.根据权利要求1所述的用于喇叭网罩的拼合模具，其特征在于，在所述上模架(1)和下模架(2)靠近时从上方挤压塑料罩体(18)使其稳定的稳定块(15)，所述稳定块(15)通过导向杆(16)和弹簧连接于上模架(1)。

技术总结本技术提供一种用于喇叭网罩的拼合模具，应用在汽车配件生产领域，其技术方案要点是：包括，上模架和下模架；固定于下模架的下模座，下模座上开设有用于放置金属罩体的放置槽；多个固定于下模架的装配座；滑动式装配于装配座的侧压块，侧压块滑移到特定位置时从侧面挤压连接件；用于在上模架和下模架靠近的过程中驱动侧压块挤压连接件、并在将连接件折弯后驱动侧压块回退的侧压驱动组件；固定于上模架、在侧压块将连接件弯折后从上方将连接件压紧在塑料罩体上的上压块；具有的技术效果是：能够提高拼合效率并提高拼合的稳定性。技术研发人员：吕忠山,张兵受保护的技术使用者：昆山市讯盈精密模具有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11