一种茶叶低温干燥设备的制作方法

本技术涉及茶叶干燥，具体涉及一种茶叶低温干燥设备，通过模拟自然光照及低温干燥的方式对毛茶进行机械晒青，以促进茶叶中色素和其他物质的转化，提高茶叶的品质和口感。

背景技术：

1、目前，茶叶干燥主要是自然晾晒和机器烘干，自然晾晒即为晒青，晒青是茶叶干燥的方法之一，具体是用日光进行晒干，把鲜叶均匀摊放在竹笳篱或干燥平台上，利用太阳光的照射热能和吹风萎凋，蒸发鲜叶的部分水份。

2、传统茶叶晒青方式是一种自然干燥茶叶的方法，需要在阳光充足、通风良好的环境下进行。如果天气不好，如阴雨天、雾天等，会影响晒青的效果。干燥速度慢：相对于现代干燥技术，传统晒青的干燥速度较慢，需要更多的时间和人力。

3、在中国专利申请cn103141597a中公开了一种全天候自动晒青装置，通过红外照射机构、透明罩体等来模拟晒青场景，但其仍未摆脱受自然关照时间的影响，相对机器烘干的方式来说，干燥效率低。

4、基于此，本实用新型提出了一种茶叶低温干燥设备，通过模拟自然晒青的方式对茶叶进行低温干燥，既避免了现有高温干燥设备导致有益菌被消耗，茶叶因内质散失等问题，又能解决传统晒青生产效率较低的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种茶叶低温干燥设备，采用光源+循环热风的方式模拟日晒干燥，可以提供持续稳定的加热效果，既确保了茶叶在整个干燥过程中保持稳定的状态，又能有效提高干燥效率。

2、具体地，本实用新型是这样实现的：

3、一种茶叶低温干燥设备，包括：

4、干燥箱，其上设有进料口和出料口；

5、输送机构，设于干燥箱内，所述输送机构停止时，作为干燥平台；所述输送机构包括多层输送带，且相邻两层输送带为错位布置，上层输送带的茶叶由错位处落入下一层输送带上；

6、若干光源，设于输送带上方，同层输送带上方的若干光源的照射光线覆盖整条输送带，所述光源的光照强度可调；

7、低温干燥机构，与干燥箱内部连通，用于对干燥箱的茶叶进行低温干燥；

8、所述低温干燥机构包括：

9、电加热器；

10、循环风机，一端与电加热器连接，另一端连接干燥箱，用于将经电加热器加热后的热风送至每一层输送带；

11、循环管道，位于干燥箱远离循环风机的一侧，其一端与干燥箱连接，另一端与电加热器连接。

12、进一步地，所述输送带为网带，所述循环风机通过风管分别连接不同层的输送带，循环风机输送的热风自输送带下方的网孔向上流动，以对输送带上的茶叶进行干燥。

13、进一步地，每层输送带中间均设有导流板，所述导流板呈自风管一侧向循环管道倾斜向上，所述导流板用于将热风向上导流。

14、进一步地，所述导流板上方设有若干均风板，若干所述均风板沿输送带宽度方向布置，且配置成角度可调，用于使热风均匀地吹向输送带宽度方向上的不同位置。

15、进一步地，所述输送带上方设有第一均料装置和多个第二均料装置，所述第一均料装置位于顶层输送带上方，配置成沿输送带长度方向移动及沿竖直方向移动；

16、所述第二均料装置配置呈沿输送带长度方向移动。

17、进一步地，所述第一均料装置包括：

18、第一直线导轨，设于顶层输送带上方的干燥箱内壁上；

19、第一均料辊，其上设有耙钉，所述第一均料辊沿第一直线导轨移动；所述第一均料辊配置成沿竖直方向移动，用于茶叶进入干燥箱时，调整进入输送带的茶叶层厚度；

20、所述第二均料装置包括：

21、第二直线导轨，设于输送带上方的干燥箱内壁上；

22、第二均料辊，其上设有耙钉，所述第二均料辊沿第二直线导轨移动。

23、进一步地，所述第一均料辊通过第一直线导轨两端的升降机构进行竖直方向的移动，所述升降机构包括：

24、驱动件；

25、升降齿轮，位于驱动件的输出端；

26、升降滑槽，位于干燥箱内壁上，所述第一直线导轨的端部设于升降滑槽内，且与升降齿轮啮合。

27、进一步地，所述干燥箱内设有料满检测器及温湿度传感器，所述料满检测器位于最底层输送带的出口处；

28、所述温湿度传感器设有多个，分别位于不同层输送带上方，用于检测干燥箱内部温湿度。

29、进一步地，所述干燥箱上设有排潮装置，所述排潮装置用于将干燥过程中产生的湿气从干燥箱内部排出。

30、本实用新型的工作原理：

31、进行茶叶低温干燥时，首先根据生产需求，调整第一均料辊52的高度，茶叶自干燥箱1进料口进入干燥1箱，并落入顶层输送带3上，在输送带3运行过程中，由第一均料辊52对干燥茶叶料层厚度进行限制，通过控制第一均料辊52的高度和输送带3的速度即可对入料厚度进行控制，使通过第一均料辊52的茶叶层厚度满足工艺要求。待茶叶铺满输送带3后，输送机构停止，开始干燥。

32、干燥时，打开光源4(红外、紫外光源)，根据工艺需求调整光源4开关个数和合适的光照强度，同时电加热器22进行加热(温度根据工艺调整，如普洱茶为40℃到60℃)，通过循环风机21将加热的热风吹入每层输送带3中间，在中间导流板72和均风板71的作用下，使热风相对均匀的从下往上干燥茶叶。热风通过茶叶层后继续上行，从循环管道23内返回电加热器22，经过电加热器22重新加热后再返回干燥箱1中，进行循环干燥。

33、干燥过程中，干燥一定时间后，将第一均料辊52下降至最低位置，然后驱动第一均料辊52和第二均料辊62沿输送带3进行移动，利用其上的耙钉对输送带3上的茶叶层进行扰动，使茶叶层能够更加均匀的受热干燥。

34、干燥完成后，输送带3开始运行，将干燥后的茶叶从干燥箱1出料口送出。

35、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

36、(1)本实用新型提供的茶叶低温干燥设备，采用光照强度可调的红外、紫外光源来模拟日照干燥，通过低温热风对茶叶进行低温干燥，以此实现机械化干燥，大大缩短了干燥时间。

37、(2)采用循环风进行干燥，提高了能源利用效率，降低了能源消耗。

38、(3)通过导流板+均风板的方式，可根据实际情况调整风向，以此保证干燥效果和干燥均匀性。

39、(4)通过调整第一均料装置的高度可实现输送带上的料层的厚度控制，第一均料装置平移时，可对顶层输送带上的料层进行翻料，提高了光照均匀性及干燥均匀性；同理，第二均料装置可对下层的料层进行翻料，保证了物料整体的一致性。

技术特征：

1.一种茶叶低温干燥设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的茶叶低温干燥设备，其特征在于，所述输送带(3)为网带，所述循环风机(21)通过风管(25)分别连接不同层的输送带(3)，循环风机(21)输送的热风自输送带(3)下方的网孔向上流动，以对输送带(3)上的茶叶进行干燥。

3.如权利要求2所述的茶叶低温干燥设备，其特征在于，每层输送带(3)中间均设有导流板(71)，所述导流板(71)呈自风管(25)一侧向循环管道(23)一侧倾斜向上，所述导流板(71)用于将热风向上导流。

4.如权利要求3所述的茶叶低温干燥设备，其特征在于，所述导流板(71)上方设有若干均风板(72)，若干所述均风板(72)沿输送带(3)宽度方向布置，且配置成角度可调，用于使热风均匀地吹向输送带(3)宽度方向上的不同位置。

5.如权利要求1所述的茶叶低温干燥设备，其特征在于，所述输送带(3)上方设有第一均料装置(5)和多个第二均料装置(6)，所述第一均料装置(5)位于顶层输送带(3)上方，配置成沿输送带(3)长度方向移动及沿竖直方向移动；

6.如权利要求5所述的茶叶低温干燥设备，其特征在于，所述第一均料装置(5)包括：

7.如权利要求6所述的茶叶低温干燥设备，其特征在于，所述第一均料辊(52)通过第一直线导轨(51)两端的升降机构进行竖直方向的移动，所述升降机构包括：

8.如权利要求1所述的茶叶低温干燥设备，其特征在于，所述干燥箱(1)内设有料满检测器及温湿度传感器(81)，所述料满检测器位于最底层输送带(3)的出口处；

9.如权利要求1所述的茶叶低温干燥设备，其特征在于，所述干燥箱(1)上设有排潮装置(24)，所述排潮装置(24)用于将干燥过程中产生的湿气从干燥箱内部排出。

技术总结本技术公开了一种茶叶低温干燥设备，包括：干燥箱、输送机构、低温干燥机构和若干光源，其中，输送机构光源设于干燥箱内，输送机构包括多层输送带，且相邻两层输送带为错位布置，上层输送带的茶叶由错位处落入下一层输送带上，当输送机构停止时，其作为干燥平台；光源光照强度可调，其位于输送带上方，同层输送带上方的光源的照射光线覆盖整条输送带；低温干燥机构与干燥箱内部连通，用于对干燥箱的茶叶进行低温干燥。该干燥设备采用光照强度可调的红外、紫外光源来模拟日照干燥，通过低温热风对茶叶进行低温干燥，以此实现机械化干燥，可以提供持续稳定的加热效果，既确保了茶叶在整个干燥过程中保持稳定的状态，又能有效提高干燥效率。技术研发人员：李晨,关晓阳,陈兴毕,戴洪涛,吴华强,柴华,周润宏,曾亚平,李源,赵学雄,刘小英受保护的技术使用者：昆明船舶设备集团有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/11