一种导热薄膜材料测试装置的制作方法

本技术涉及导热薄膜材料性能测试，具体为一种导热薄膜材料测试装置。

背景技术：

1、智能终端的很多器件都有散热需求，因此，一般会在有散热需求的电子器件上设置导热薄膜。导热薄膜一般采用高导热材料制作，例如石墨或者石墨烯，两者都具有较高结晶度，晶格取向良好，导热率高，且石墨或者石墨烯具有各向异性特点。但是在对导热薄膜材料生产出来后需要对导热薄膜材料的导热性能进行测试，目前的测试装置结构复杂，不便于操作，使得测试前期需要大量的时间准备，影响了薄膜材料导热性能测试的效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种导热薄膜材料测试装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种导热薄膜材料测试装置，包括底座，所述底座的顶端经螺栓固定连接有底部敞开的中框支架，所述中框支架的内部设有样品支撑浮动板，样品支撑浮动板的底端边角处均设有与底座相连接的复位弹簧，中框支架的顶端开设有用于放置待测产品的放置槽，中框支架的顶端设有可打开的样品上盖，样品支撑浮动板和样品上盖上设有对待测产品压紧的压紧件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧件包括设在样品支撑浮动板顶端竖直向上的多个支撑柱，放置槽的内壁设有供支撑柱穿过的定位孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧件还包括设在样品上盖底端的多个压紧柱，压紧柱的端部设有与待测产品相抵接的测温点。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述样品上盖的底端边角处均设有竖直向下的磁性定位柱，中框支架的顶端设有与磁性定位柱磁性相异的磁性定位槽。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述样品上盖的顶端篆刻有刻度标识。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述样品支撑浮动板和底座的相对面均设有插入复位弹簧内端部的支撑杆。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1.该种导热薄膜材料测试装置，在对导热薄膜材料进行性能测试时，将待测产品放置到中支架上开设的放置槽内，将样品上盖盖到中框支架的上面，可以将导热薄膜材料裁切为标准的长宽尺寸并放到放置槽，具有操作简单高效的特点，大大缩短了测试前期准备的时间，明显提升整个测试效率；待测产品放到放置槽内后会在压紧件的作用下使得样品支撑浮动板向下运动使得复位弹簧压缩，接触程度一致性高。

11、2.该种导热薄膜材料测试装置，在将待测产品放置到放置槽的内部后，待测产品自身的重力给支撑柱一定的作用力，使得样品支撑浮动板向下运动使得复位弹簧压缩，而压紧柱对待测产品压紧，使得压紧柱和支撑柱相互配合对待测产品固定，挤压的力度由复位弹簧的弹力确定，不需要人工操作布置，定位精准，一致性高。

技术特征：

1.一种导热薄膜材料测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端经螺栓固定连接有底部敞开的中框支架(2)，所述中框支架(2)的内部设有样品支撑浮动板(3)，样品支撑浮动板(3)的底端边角处均设有与底座(1)相连接的复位弹簧(4)，中框支架(2)的顶端开设有用于放置待测产品的放置槽(5)，中框支架(2)的顶端设有可打开的样品上盖(6)，样品支撑浮动板(3)和样品上盖(6)上设有对待测产品压紧的压紧件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种导热薄膜材料测试装置，其特征在于，所述压紧件(7)包括设在样品支撑浮动板(3)顶端竖直向上的多个支撑柱(8)，放置槽(5)的内壁设有供支撑柱(8)穿过的定位孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种导热薄膜材料测试装置，其特征在于，所述压紧件(7)还包括设在样品上盖(6)底端的多个压紧柱(10)，压紧柱(10)的端部设有与待测产品相抵接的测温点(11)。

4.根据权利要求1所述的一种导热薄膜材料测试装置，其特征在于，所述样品上盖(6)的底端边角处均设有竖直向下的磁性定位柱(12)，中框支架(2)的顶端设有与磁性定位柱(12)磁性相异的磁性定位槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种导热薄膜材料测试装置，其特征在于，所述样品上盖(6)的顶端篆刻有刻度标识(14)。

6.根据权利要求1所述的一种导热薄膜材料测试装置，其特征在于，所述样品支撑浮动板(3)和底座(1)的相对面均设有插入复位弹簧(4)内端部的支撑杆(15)。

技术总结本技术公开了一种导热薄膜材料测试装置，包括底座，所述底座的顶端经螺栓固定连接有底部敞开的中框支架，所述中框支架的内部设有样品支撑浮动板，样品支撑浮动板的底端边角处均设有与底座相连接的复位弹簧，中框支架的顶端开设有用于放置待测产品的放置槽；本技术在对导热薄膜材料进行性能测试时，将待测产品放置到中支架上开设的放置槽内，将样品上盖盖到中框支架的上面，可以将导热薄膜材料裁切为标准的长宽尺寸并放到放置槽，具有操作简单高效的特点，大大缩短了测试前期准备的时间，明显提升整个测试效率；待测产品放到放置槽内后会在压紧件的作用下使得样品支撑浮动板向下运动使得复位弹簧压缩，接触程度一致性高。技术研发人员：赵麦喜,吴红受保护的技术使用者：深圳稀导技术有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11