一种水性脱漆剂及其制备方法与流程

本发明涉及清除物体表面漆膜的，尤其涉及适合清除聚氨酯类、酚醛树脂、环氧等漆膜的便于自动化脱漆的水性脱漆剂及其制备方法。

背景技术：

1、目前，脱漆剂广泛应用于机械、电力、汽车、仪器仪表、造船等领域的各种金属工件的脱漆去污工艺，也可用于石材、陶瓷、木材、塑料、玻璃等非金属表面的脱漆处理，尤其适合聚氨酯类、酚醛树脂、环氧等漆膜的清除。比如，现有技术提供的一种用于电子工业的清洗脱漆材料，由以下重量百分比的组分组成：2-甲基戊烷45-70％；无水乙醇15-25％；异丙醇5-10％；醚类溶剂10-20％。其中的主要溶剂2-甲基戊烷对于电子产品中的助焊剂中的松香具有特别好的溶解效力，醚类溶剂对于助焊剂中的有机酸等极性物质具有很好的溶解效力，无水乙醇对于油污具有较好的去除作用。该产品不含有害环境的卤代烃，不会破坏臭氧层，对人体基本无害，得到广泛的应用。还有一些常用于道路标线漆清理的清洗剂，其包括n-甲基吡咯烷酮及苯甲醛，乙醇，甲酸及磷酸，乙酸丁酯及乙酸异戊酯等原料。该清洗剂脱漆效率高，无毒无害，广泛应用于石材、陶瓷、玻璃等无机材料表面的脱漆处理。随着我国清洗脱漆材料的技术迅速发展，人们的环保意识越来越强，对清洗脱漆材料的要求也越来越高。从上述两类清洗脱漆材料的配方中所使用原料来看，两者中的乙醇溶剂的用量不少。乙醇是一种易燃易爆的液体，对人体和环境的安全性比较差，在生产过程中留有很大的安全漏洞。另外，对于采用自动化流水作业去除油漆的作业，比如，对于金属工件的表面油漆的自动化流水作业的去除，现有技术提供的清洗脱漆材料使得脱漆后的漆渣漂浮于清洗脱漆材料中，不易自我沉降被及时清理，不适应自动化流水脱漆清理。还容易使得清洗脱漆材料容易变质，有效使用期缩短，脱漆的稳定性下降。

2、因此，如何克服现有清洗脱漆材料存在的安全隐患、脱漆时间长、脱漆效果不够理想以及无法满足脱漆自动化生产需求的缺陷，是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有清洗脱漆材料存在的安全隐患、脱漆时间长、脱漆效果不够理想以及无法满足脱漆自动化生产需求的技术问题，提供一种高效、安全环保的水性脱漆剂及其制备方法。该脱漆剂可满足自动化的生产需求。

2、本发明提供的一种水性脱漆剂，由下列重量百分比含量的原料配制而成：

3、主溶剂50.0～60.0％、助溶剂10.0～40.0％、增稠剂1.0～2.0％、

4、表面活性剂1.0～3.0％、沉降剂0.5-1.0％、促进剂3.0～4.0％。

5、优选的，所述主溶剂为苯甲醇、苯甲醛、n-甲基-2-吡咯烷酮、苯甲酸、或异己二醇中的一种或两种。

6、优选的，所述助溶剂为2甲基-2,4-戊二醇、乙醇胺、丙二醇或水中的至少一种。

7、优选的，所述增稠剂为聚乙烯醇和/或聚乙二醇。

8、优选的，所述表面活性剂为聚甲基丙烯酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、聚苯乙烯磺酸或3-羟基丙磺酸中的一种或两种。

9、优选的，所述沉降剂为聚丙烯酰胺及其衍生物。

10、优选的，所述促进剂由氢氧化钾和酯基季铵盐进行复配。

11、本发明提供的所述水性脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：

12、步骤1、缓慢向烧杯中加入所述主溶剂和所述助溶剂，搅拌设定时间得一次混合物；

13、步骤2、慢慢地向所述一次混合物中加入所述表面活性剂，并充分混合后得二次混合物；

14、步骤3、向所述二次混合物中添加所述增稠剂及沉降剂，以设定的转速搅拌设定的时间，得三次混合物；

15、步骤4、将所述三次混合物加热至设定温度，然后添加所述促进剂，利用超声波充分混匀设定时间，得到所述的水性脱漆剂。

16、优选的，所述步骤1中，所述搅拌的时间为30-40min。

17、优选的，所述步骤3中，以100-120r/min的转速搅拌25-35min。

18、优选的，所述步骤4中，将所述三次混合物加热至60-65℃，利用超声波混合15-25min。

19、本发明提供的脱漆剂采用了多种原料组建一完整体系，特别是添加了所述的表面活性剂和沉降剂之后，使得各原料之间相互配合相互促进，相容性大为提高。在提高脱漆效率的同时，还使得脱漆下来的漆渣易于快速集结沉降，有利于漆渣的及时清理，从而解决了脱漆后漆渣难以回收的问题。由于沉降剂与表面活性剂的良性适配，可以保证各原料在溶剂中的较佳的溶解度，不会削减漆膜与底材之间的附着力和脱漆效率。由于便于及时清理漆渣，延长了脱漆剂的有效使用时间，保持了多次脱漆后脱漆效果的稳定性，并可满足自动化生产线对于工件表面脱漆连续稳定的要求，有利于提高自动生产线工作效率。本发明的脱漆剂没有采用易燃易爆的乙醇溶剂，能够保持稳定快速的溶解脱漆效果。本发明的脱漆剂均采用较高燃点的原料，不具有易燃易爆的性质，安全性能大为提高。原料无污染，脱漆后对基材无损伤。

技术特征：

1.一种水性脱漆剂，其特征在于，由下列重量百分比含量的原料配制而成：

2.如权利要求1所述的水性脱漆剂，其特征在于，所述主溶剂为苯甲醇、苯甲醛、n-甲基-2-吡咯烷酮、苯甲酸、或异己二醇中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的水性脱漆剂，其特征在于，所述助溶剂为2甲基-2,4-戊二醇、乙醇胺、丙二醇或水中的至少一种。

4.如权利要求1所述的水性脱漆剂，其特征在于，所述增稠剂为聚乙烯醇和/或聚乙二醇。

5.如权利要求1所述的水性脱漆剂，其特征在于，所述表面活性剂为聚甲基丙烯酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、聚苯乙烯磺酸或3-羟基丙磺酸中的一种或两种。

6.如权利要求1所述的水性脱漆剂，其特征在于，所述沉降剂为聚丙烯酰胺及其衍生物。

7.如权利要求1所述的水性脱漆剂，其特征在于，所述促进剂由氢氧化钾和酯基季铵盐进行复配。

8.一种如权利要求1至7任一项所述水性脱漆剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述搅拌的时间为30-40min。

10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，以100-120r/min的转速搅拌25-35min。

11.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，将所述三次混合物加热至60-65℃，利用超声波混合15-25min。

技术总结本发明提供一种水性脱漆剂及其制备方法。所述的水性脱漆剂由下列重量百分比含量的原料配制而成：主溶剂50.0～60.0％、助溶剂10.0～40.0％、增稠剂1.0～2.0％、表面活性剂1.0～3.0％、沉降剂0.5‑1.0％、促进剂3.0～4.0％。该脱漆剂由多种原料构成，添加限定的表面活性剂和沉降剂之后，各原料之间相互配合相互促进，在提高脱漆效率的同时，还使得漆渣易于快速沉降和清理，延长了脱漆剂的有效使用时间和脱漆的稳定性，适合脱漆处理的自动化生产。由于沉降剂与表面活性剂的良性适配，保证各原料在溶剂中的较佳溶解度，而不会削减漆膜与底材之间的附着力和脱漆效率。由于脱漆剂采用了较高燃点的原料，安全性能提高，原料无污染。技术研发人员：石昕,王琳,丁龙龙,刘冬丽,张从武,杨伟业受保护的技术使用者：珠海格力新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29