一种管材打磨设备的制作方法

本技术涉及管材生产设备领域，尤其涉及一种管材打磨设备。

背景技术：

1、管材在经过热处理后与空气中氧气以及水接触易在形成一层氧化物薄膜，一般情况下，工人会采用车削的方式去除管材上的氧化物薄膜，但由于管材上氧化物很薄，车削时不易对刀的角度掌握，且容易造成氧化物清除不够干净需返工，造成时间和材料上的浪费。

2、生产中对管材的要求精细，实践中发现打磨更加实用经济，但目前适用于所有直径管材打磨设备无法满足工艺要求，无法去除管材内部氧化物，且表面打磨不够光滑，打磨时产成大量金属碎屑飞溅，影响后期回收，同时金属碎屑飞溅过程中容易与操作人员的皮肤接触，存在一定风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中管材内部打磨时氧化物薄膜无法去除、表面打磨不够光滑与金属碎屑飞溅的问题而提出的一种管材打磨设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管材打磨设备，包括底盘，底盘上固定安装有电动滚轮滑道，电动滚轮滑道上安装有滑轮,滑轮的上面固定推送电机，推送电机驱动端上固定安装三爪卡盘，电动滚轮滑道上固定安装有支架，支架固定安装有可调节宽度支撑板，支撑板是由夹板、弹簧与调节旋钮组成，支撑板上安装有两个旋钮，旋钮分别位于支撑板左右两侧，旋钮连通弹簧，弹簧远离旋钮的一端与夹板固定连接，电动滚轮滑道靠近底盘中部位置安装有管材外部打磨机构，底盘后端安装有管材内部打磨装置。

4、优选地，外部打磨机构管材外部打磨机构设有保护壳，底盘上转动安装有保护壳，底盘上固定有滑轨，且滑轨位于保护壳内，电动滚轮滑道垂直于滑轨，滑轨的内层两端均固定安装有支撑架，支撑架上固定安装转轴，转轴上部安装有圆形磨盘，其顶部固定安装有垫板，垫板上固定安装磨盘电机。

5、优选地，圆形磨盘与电动滚轮滑道相交处固定安装有转轴，支杆固定安装有风扇，风扇轴心位置内嵌固定安装马达。

6、优选地，管材内部打磨装置内部打磨装置包括内部打磨电机、转杆、打磨块、螺旋、电动滑道与滑块，电动滑道固定安装在底盘后端，电动滑道上契合安装着滑块，且两块滑块分别位于电动滑道的两条滑道上，滑块之间焊接着管材内部打磨电机，管材内部打磨电机驱动端固定连接转杆，转杆远离管材内部打磨电机驱动端一侧固定安装螺旋，且螺旋垂直于转杆轴线，螺旋远离转杆一端连接着圆弧型磨块。

7、优选地，滑轨分为内轨道与外轨道，且滑轨固定安装在底盘上，所述内轨道上开设有孔一，所述外轨道上开设有多个与孔一相配合的孔二，且孔一与相应的孔二通过螺栓相连接。

8、优选地，风扇设有外壳，其外壳固定连通管道，风扇将打磨产生的金属碎屑吸进管道送至回收箱。

9、与现有的技术相比，本一种管材打磨设备的优点在于：

10、1、设置可调节距离的夹板可以对不同尺寸的管材进行夹紧，再通过推送电机与滑轮滑轨的配合使用，可推动管材平缓地向打磨装置移动，移动过程中管材通过高速旋转的圆形磨盘对管材外壁快速打磨。

11、2、通过管材内部打磨电机、转杆与磨块相互配合，根据管材内径来压缩磨块与转杆之间螺旋，使磨块塞入管材内部，通过转杆带动磨块快速转动，去除管材内部氧化物。

12、3、通过风扇将管材打磨时产生的金属碎屑吸入管道，再通过管道进入回收箱中对碎屑进行回收，避免四处飞溅，便于清理以及对作业人员起到保护作用。

技术特征：

1.一种管材打磨设备，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)上固定安装有电动滚轮滑道(3)，所述电动滚轮滑道(3)上安装有滑轮(26)，所述滑轮(26)的上面固定推送电机(2)，所述推送电机(2)驱动端上固定安装三爪卡盘(25)，所述电动滚轮滑道(3)上固定安装有支架(4)，所述支架(4)固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)是由夹板(7)、弹簧(8)与调节旋钮(5)组成，所述支撑板(6)上安装有两个旋钮(5)，所述旋钮(5)分别位于支撑板(6)左右两侧，所述旋钮(5)连通弹簧(8)，所述弹簧(8)远离旋钮(5)的一端与夹板(7)固定连接，所述电动滚轮滑道(3)靠近底盘(1)中部位置安装有管材外部打磨机构，所述底盘(1)后端安装有管材内部打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种管材打磨设备，其特征在于，所述管材外部打磨机构设有保护壳(9)，所述底盘(1)上转动安装有保护壳(9)，底盘(1)上固定有滑轨(19)，且滑轨(19)位于保护壳(9)内，所述电动滚轮滑道(3)垂直于滑轨(19)，所述滑轨(19)的内层两端均固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)上固定安装转轴(18)，所述转轴(18)上部安装有圆形磨盘(11)，其顶部固定安装有垫板(27)，所述垫板(27)上固定安装磨盘电机(17)。

3.根据权利要求2所述的一种管材打磨设备，其特征在于，所述圆形磨盘(11)与电动滚轮滑道(3)相交处固定安装有支杆(21)，所述支杆(21)固定安装有风扇(22)，所述风扇(22)轴心位置内嵌固定安装马达(23)。

4.根据权利要求1所述的一种管材打磨设备,其特征在于，所述管材内部打磨装置内部打磨装置包括管材内部打磨电机(15)、转杆(13)、磨块(12)、螺旋(16)、电动滑道(24)与滑块(14)，所述电动滑道(24)固定安装在底盘(1)后端，所述电动滑道(24)上契合安装着滑块(14)，且两块滑块(14)分别位于电动滑道(24)的两条滑道上，所述滑块(14)之间焊接着管材内部打磨电机(15)，所述管材内部打磨电机(15)驱动端固定安装连接转杆(13)，所述转杆(13)远离管材内部打磨电机(15)驱动端一侧固定安装螺旋(16)，且螺旋(16)垂直于转杆(13)轴线，所述螺旋(16)远离转杆(13)一端连接着圆弧型磨块(12)。

5.根据权利要求2所述的一种管材打磨设备，其特征在于，所述滑轨(19)分为内轨道与外轨道，且滑轨(19)固定安装在底盘(1)上，所述内轨道上开设有孔一，所述外轨道上开设有多个与孔一相配合的孔二，且孔一与相应的孔二通过螺栓(10)相连接。

6.根据权利要求3所述的一种管材打磨设备，其特征在于，所述风扇(22)设有外壳，其外壳固定连通管道。

技术总结本技术公开了一种管材打磨设备。包括底盘，底盘上固定安装有电动滚轮滑道，电动滚轮滑道上安装有滑轮，滑轮的上面固定推送电机，推送电机驱动端上固定安装三爪卡盘，电动滚轮滑道上固定安装有支架，支架固定安装有支撑板，支撑板是由夹板、弹簧与调节旋钮组成，支撑板上安装有两个旋钮，旋钮分别位于支撑板左右两侧，旋钮连通弹簧，弹簧远离旋钮的一端与夹板固定连接，电动滚轮滑道靠近底盘中部位置安装有管材外部打磨机构，底盘后端安装有管材内部打磨装置，其优点在于：通过内外打磨装置以及推送机构的运作，能够有效地去除管材上的氧化物薄膜。技术研发人员：王优受保护的技术使用者：合肥派低够机械科技有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/7/18