一种新型滴漆设备的制作方法

本技术涉及滴漆设备，尤其涉及一种新型滴漆设备。

背景技术：

1、目前，在使用滴漆设备对工件进行滴漆处理时，通常先将工件放置滴漆设备上的工装上，然后，通过滴漆设备上的滴漆流量调节机构，使漆料滴在工件上，例如中国专利公告号为cn218423773u所公开的一种自动化的滴漆设备，但在滴漆过程，由于漆料释放的有害气体会直接扩散至设备周围的空气中，进而导致滴漆设备在使用时会对设备周围的空气中造成污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在滴漆过程，由于漆料释放的有害气体会直接扩散至设备周围的空气中，进而导致滴漆设备在使用时会对设备周围的空气中造成污染，而提出的一种新型滴漆设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型滴漆设备，包括柜体，所述柜体的正面通过合页铰接有柜门，所述柜体的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上表面固定连接有条形柱，所述条形柱的正面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁贴合设置有电动滑块，所述电动滑块的正面固定连接有滴漆流量调节机构，所述柜体的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁贴合设置有方形筒，所述方形筒的内壁贴合设置有产品工装，所述产品工装的底部和柜体内壁的底部均固定连接有立柱，所述方形筒的表面固定连接有连接板，所述连接板的底部和柜体内壁的底部均固定连接有第二电动推杆，所述方形筒的左右两侧均开设有第一气孔，所述方形筒的表面贴合设置有环形管，所述环形管内壁的左右两侧均开设有第二气孔，所述环形管的背面固定连通有连接管，所述连接管的背面和柜体的上表面均固定连接有吸气机构。

4、优选的，所述第一气孔的中心与第二气孔的中心在同一水平线上，所述第一气孔位于产品工装的上方。

5、优选的，所述吸气机构包括盒体，所述盒体的底部与柜体的上表面固定连接，所述盒体的背面固定连接有安装板，所述安装板的内壁固定连接有风机，所述盒体的上下两侧均开设有条形孔，所述盒体内壁的左右两侧、条形孔的内壁和柜体的上表面均贴合设置有板状滤芯，所述板状滤芯的上表面固定连接有挡板，所述挡板的底部与盒体的上表面接触，所述盒体的正面固定连通有进气管，所述进气管的内壁与连接管的内壁固定连接。

6、优选的，所述盒体的背面为开口，所述盒体的高度与板状滤芯的高度相等，所述盒体内壁的长度与板状滤芯的长度相等。

7、优选的，所述盒体内壁的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有风速传感器，所述风速传感器位于板状滤芯与安装板之间，所述支撑柱的上表面固定连接有电路板，所述盒体的上表面固定连接有电子计时器，所述电子计时器和风速传感器均与电路板电连接。

8、优选的，所述方形筒的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的上表面和方形筒的表面均贴合设置有环状海绵。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过设置方形筒、第一气孔、环形管、第二气孔、连接管和吸气机构的配合，使吸气机构能对滴漆时漆料释放的有害气体进行吸收和过滤，进而使漆料释放的有害气体不会对空气造成污染，同时，通过连接板和第二电动推杆的配合，使产品工装上的工件在滴漆完成后，可通过第二电动推杆，使方形筒向下移动，并使工件暴露出来，进而使方形筒不会对工件的取放造成影响。

11、(2)本实用新型通过设置支撑柱、风速传感器、电路板和电子计时器，其中，当吸气机构上的风机打开时，通过风机使盒体内的气流速度加快，然后，风速传感器将信号传递给电路板，并通过电路板将电子计时器打开，此时，通过电子计时器上记录的时间，使使用者能直观的判断板状滤芯的使用时间，从而使使用者能及时的对板状滤芯进行更换。

技术特征：

1.一种新型滴漆设备，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的正面通过合页铰接有柜门(2)，所述柜体(1)的上表面固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的上表面固定连接有条形柱(4)，所述条形柱(4)的正面固定连接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的内壁贴合设置有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的正面固定连接有滴漆流量调节机构(7)，所述柜体(1)的上表面开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内壁贴合设置有方形筒(9)，所述方形筒(9)的内壁贴合设置有产品工装(10)，所述产品工装(10)的底部和柜体(1)内壁的底部均固定连接有立柱(11)，所述方形筒(9)的表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部和柜体(1)内壁的底部均固定连接有第二电动推杆(13)，所述方形筒(9)的左右两侧均开设有第一气孔(14)，所述方形筒(9)的表面贴合设置有环形管(15)，所述环形管(15)内壁的左右两侧均开设有第二气孔(16)，所述环形管(15)的背面固定连通有连接管(17)，所述连接管(17)的背面和柜体(1)的上表面均固定连接有吸气机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型滴漆设备，其特征在于，所述第一气孔(14)的中心与第二气孔(16)的中心在同一水平线上，所述第一气孔(14)位于产品工装(10)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型滴漆设备，其特征在于，所述吸气机构(18)包括盒体(181)，所述盒体(181)的底部与柜体(1)的上表面固定连接，所述盒体(181)的背面固定连接有安装板(182)，所述安装板(182)的内壁固定连接有风机(183)，所述盒体(181)的上下两侧均开设有条形孔(184)，所述盒体(181)内壁的左右两侧、条形孔(184)的内壁和柜体(1)的上表面均贴合设置有板状滤芯(185)，所述板状滤芯(185)的上表面固定连接有挡板(186)，所述挡板(186)的底部与盒体(181)的上表面接触，所述盒体(181)的正面固定连通有进气管(187)，所述进气管(187)的内壁与连接管(17)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型滴漆设备，其特征在于，所述盒体(181)的背面为开口，所述盒体(181)的高度与板状滤芯(185)的高度相等，所述盒体(181)内壁的长度与板状滤芯(185)的长度相等。

5.根据权利要求3所述的一种新型滴漆设备，其特征在于，所述盒体(181)内壁的左右两侧均固定连接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的底部固定连接有风速传感器(20)，所述风速传感器(20)位于板状滤芯(185)与安装板(182)之间，所述支撑柱(19)的上表面固定连接有电路板(21)，所述盒体(181)的上表面固定连接有电子计时器(22)，所述电子计时器(22)和风速传感器(20)均与电路板(21)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型滴漆设备，其特征在于，所述方形筒(9)的表面固定连接有支撑环(23)，所述支撑环(23)的上表面和方形筒(9)的表面均贴合设置有环状海绵(24)。

技术总结本技术涉及滴漆设备技术领域，且公开了一种新型滴漆设备，包括柜体，所述柜体的正面通过合页铰接有柜门，所述柜体的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上表面固定连接有条形柱，所述条形柱的正面固定连接有电动滑轨。本技术通过设置方形筒、第一气孔、环形管、第二气孔、连接管和吸气机构的配合，使吸气机构能对滴漆时漆料释放的有害气体进行吸收和过滤，进而使漆料释放的有害气体不会对空气造成污染，同时，通过连接板和第二电动推杆的配合，使产品工装上的工件在滴漆完成后，可通过第二电动推杆，使方形筒向下移动，并使工件暴露出来，进而使方形筒不会对工件的取放造成影响。技术研发人员：杨国清受保护的技术使用者：苏州市纯品精密机械有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18