一种一体化清洗机的制作方法

本技术涉及工件清洗，具体涉及一种一体化清洗机。

背景技术：

1、当金属材料需要被加工成汽车发动机的后端盖、箱体或上盖等工件，它需要大量的加工过程，如铣、钻、磨或电火花加工。所有这些过程会产生大量的毛刺、油脂和灰尘。因此，加工完成后需对工件进行清洗。

2、相关现有技术中，目前的清洗机通常采用毛刷等对后端盖、箱体或上盖等工件进行清洗。然而，由于后端盖、箱体和上盖等工件的形状各不相同，一方面是该种清洗方式特地需为后端盖、箱体和上盖等工件各自配套一台相适应的清洗机，使得清洗机的通用性较低，导致利用率不高；另一方面是毛刷难以清除细小孔隙和凹凸不平的表面的污物，从而导致清洗不够彻底。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种一体化清洗机，旨在解决现有的清洗机采用毛刷的清洗方式通用性较低和清洗不够彻底的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种一体化清洗机，包括：

4、机柜，所述机柜内嵌装有清洗水箱；

5、多个超声波振子，多个所述超声波振子设于所述清洗水箱的底部；

6、升降装置，所述升降装置设于所述机柜上，且所述升降装置与所述清洗水箱相对设置，所述升降装置包括驱动机构和承载座，所述承载座与所述驱动机构连接；

7、篮筐，所述篮筐设于所述承载座上。

8、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

9、进一步地，所述机柜上具有与所述清洗水箱位置对应的检修门。

10、进一步地，所述检修门以及所述机柜的第一侧壁和第二侧壁上均具有至少一个拉手。

11、进一步地，所述机柜上具有间隔设置的多个转向件。

12、进一步地，所述机柜的一侧上具有加热箱，且所述加热箱与所述清洗水箱连通，所述加热箱内具有加热管。

13、进一步地，所述驱动机构包括支架、丝杆、驱动器和至少一对导向组件，所述支架与所述机柜可拆卸地连接，所述丝杆沿所述支架的长度方向布置，且所述丝杆的一端与所述支架可旋转地连接，所述丝杆的另一端与所述驱动器的输出端固定，至少一对所述导向组件沿所述丝杆的轴向对称设置。

14、进一步地，所述导向组件包括至少一个执行部和连接部，至少一个所述执行部与所述连接部滑动配合。

15、进一步地，所述承载座包括移动板和至少两个第一承载板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接，所述移动板相对于所述支架移动，至少一个所述执行部与所述移动板固定，每个所述第一承载板均与所述移动板固定。

16、进一步地，每个所述第一承载板与所述清洗水箱之间均具有支撑组件，所述支撑组件包括滑轮和支撑板，所述滑轮可旋转地与所述第一承载板连接，所述支撑板与所述清洗水箱固定，且所述滑轮可沿所述支撑板的长度方向滑动。

17、进一步地，所述篮筐上具有多个第二承载板，多个所述第二承载板通过至少一个固定框体连接。

18、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

19、(1)本申请通过多个超声波振子发出超声波在清洗介质中产生空化和加速度等作用，以对液体和污物直接、间接的作用，使工件的污物层被分散、乳化和剥离。进而可以实现深入工件的细小孔隙和凹凸不平的表面，将油污、污垢和金属屑清除。从而可对多种工件清洗更加彻底，避免给工件带来的划痕和损伤。

20、(2)本申请当第一承载板带动篮筐移动的过程中，第一承载板通过滑轮和支撑板配合，对第一承载板起到支撑作用，避免篮筐因重物而倾斜。

21、(3)本申请通过多个第二承载板的设置，在篮筐深入清洗水箱清洗的过程中，多个第二承载板可以将篮筐支撑在机柜上。以减少第一承载板的作用力，从而延缓第一承载板疲劳。

技术特征：

1.一种一体化清洗机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一体化清洗机，其特征在于，所述机柜(10)上具有与所述清洗水箱(11)位置对应的检修门(12)。

3.根据权利要求2所述的一体化清洗机，其特征在于，所述检修门(12)以及所述机柜(10)的第一侧壁和第二侧壁上均具有至少一个拉手(13)。

4.根据权利要求1所述的一体化清洗机，其特征在于，所述机柜(10)上具有间隔设置的多个转向件(14)。

5.根据权利要求1所述的一体化清洗机，其特征在于，所述机柜(10)的一侧上具有加热箱(21)，且所述加热箱(21)与所述清洗水箱(11)连通，所述加热箱(21)内具有加热管(22)。

6.根据权利要求1所述的一体化清洗机，其特征在于，所述篮筐(40)上具有多个第二承载板(41)，多个所述第二承载板(41)通过至少一个固定框体(42)连接。

技术总结本技术涉及一种一体化清洗机，包括机柜、多个超声波振子、升降装置和篮筐，机柜内嵌装有清洗水箱；多个超声波振子设于清洗水箱的底部；升降装置设于机柜上，且升降装置与清洗水箱相对设置，升降装置包括驱动机构和承载座，承载座与驱动机构连接；篮筐设于承载座上。本申请通过多个超声波振子发出超声波在清洗介质中产生空化和加速度等作用，以对液体和污物直接、间接的作用，使工件的污物层被分散、乳化和剥离。进而可以实现深入工件的细小孔隙和凹凸不平的表面，将油污、污垢和金属屑清除。从而可对多种工件清洗更加彻底，避免给工件带来的划痕和损伤。技术研发人员：梅晓琴,余治兵,李让海受保护的技术使用者：湖北双威科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/18