一种多通道多肽合成反应器的制作方法

本技术涉及多肽合成加工设备，具体为一种多通道多肽合成反应器。

背景技术：

1、自从1963年出现了固相多肽固相合成方法以来，经过不断地改进和完善，固相合成已经成为了多肽合成以及rna合成中的一个常用技术，并影响着自动化固相合成仪的发展。但国内多肽合成仪发展缓慢，国外多肽合成仪价格昂贵，国内科研人员难以承受，至今大部分高校及研究机构仍使用手工合成、半自动合成或单通道多肽合成仪合成，生产研发效率很低，因此国内大部分厂商开始进行多通道多肽合成仪的研发。

2、为了提高多肽合成的效率，在一台多通道多肽合成仪上会设有多个合成反应器用于多肽合成，而目前的合成反应器多数体积较大，在反应完成后不便于用户对其内部进行清洁，同时也不便于用户将其从多肽合成仪上拆卸以及将其安装至多肽合成仪上，以至于降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种多通道多肽合成反应器，用以解决背景技术中提到的问题，便于用户在反应完成后将合成反应器从合成仪上拆卸下来进行清洁，并将其重新安装至合成仪上，提高生产效率。

2、为了完成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种多通道多肽合成反应器，包括反应器本体，其特征在于，反应器本体的一端为向外凸出的进料口，反应器本体与进料口所在端的对角端设有出液口，出液口处连接有出液管，出液管与反应器本体可拆卸式连接，出液管内设有过滤板。

4、进一步地，出液管通过旋转方式实现与反应器本体相对固定

5、更进一步地，出液口处的外壁设有外螺纹，对应出液管的内壁设有内螺纹。

6、进一步地，出液管设有用于放置过滤板的凸缘。

7、进一步地，反应器本体内部工作面由进料口向出液口处倾斜。

8、进一步地，反应器本体外侧设有用于安装时定位导向的定位柱。

9、进一步地，反应器本体侧方设有手持部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设有可拆卸式连接的反应器本体、过滤板以及出液管，便于用户在反应完成后对反应器内部进行清洁，提高清洁效率；另外设有定位柱和手持部，便于用户对反应器进行拆卸和安装，提高生产效率。

技术特征：

1.一种多通道多肽合成反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于，所述反应器本体(1)的一端为向外凸出的进料口(11)，所述反应器本体与进料口(11)所在端的对角端为出液口(12)，所述出液口(12)处连接有出液管(2)，所述出液管(2)与反应器本体(1)可拆卸式连接，所述出液管(2)内设有过滤板(3)。

2.根据权利要求1所述的多通道多肽合成反应器，其特征在于，所述出液管(2)通过旋转方式实现与所述反应器本体(1)相对固定。

3.根据权利要求2所述的多通道多肽合成反应器，其特征在于，所述出液口(12)处的外壁设有外螺纹(13)，对应所述出液管(2)的内壁设有内螺纹(21)。

4.根据权利要求1或3所述的多通道多肽合成反应器，其特征在于，所述出液管(2)设有用于放置过滤板(3)的凸缘(22)。

5.根据权利要求1所述的多通道多肽合成反应器，其特征在于，所述反应器本体(1)内部工作面由所述进料口(11)向所述出液口(12)处倾斜。

6.根据权利要求1所述的多通道多肽合成反应器，其特征在于，所述反应器本体(1)外侧设有用于安装时定位导向的定位柱(14)。

7.根据权利要求1所述的多通道多肽合成反应器，其特征在于，所述反应器本体(1)侧方设有手持部(15)。

技术总结本技术涉及多肽合成加工设备技术领域，具体为一种多通道多肽合成反应器，包括反应器本体，反应器本体上方为向外凸出的进料口，下方为出液口，出液口处连接有出液管，出液管与反应器本体可拆卸式连接，出液管内设有过滤板，出液口处的外壁设有外螺纹，对应出液管的内壁设有内螺纹，出液管通过旋转方式实现与反应器本体相对固定，出液管设有用于放置过滤板的凸缘，进料口的轴心与出液口的轴心处于不同位置。本技术的有益效果是：本技术通过设有可拆卸式连接的反应器本体、过滤板以及出液管，便于用户在反应完成后对反应器内部进行清洁，提高清洁效率；另外设有定位柱和手持部，便于用户对反应器进行拆卸和安装，提高生产效率。技术研发人员：陈国康,吴丽贞,温慧彬,李永纲,杨顶建受保护的技术使用者：海南建邦制药科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/18