一种植物缓蚀剂的制备装置的制作方法

本技术涉及了缓蚀剂的制备装置，具体涉及了一种植物缓蚀剂的制备装置。

背景技术：

1、在石油与天然气的生产、运输过程中，金属腐蚀问题屡见不鲜，致使采气站场的地面集输系统时常出现阀门刺漏，管道壁厚减薄等问题。为此，采油气单位常常采用加注缓蚀剂的方式进行防腐。使用缓蚀剂是最普遍和最经济的防腐方法之一，随着人们环保意识的加强，许多有毒有害和污染环境的缓蚀剂已被限制使用，提取和合成绿色缓蚀剂是未来的研究趋势之一。植物具有易获得、无毒无污染、且可生物降解的优点，研究发现许多植物提取物有一定的缓蚀效果，用植物提取物来替代传统缓蚀剂有利于环境的保护与清洁，是未来缓蚀剂发展的主要研究方向之一。

2、但是，植物缓蚀剂的制备步骤较多，多种设备基础建设占地面积较大，对于一些场地紧张的生产单位，具有较大的挑战；同时，现有技术在制备过程中，通常是完成一个步骤，需要人工进行下一个步骤的加注，过程较为繁琐，费时费力，不便于整体控制，制备效率较低。

3、因此，研究出一种设备占地要求小，省时省力，操作简单，便于控制的植物缓蚀剂的制备装置具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术植物缓蚀剂的制备装置存在多种设备基础建设占地面积较大，操作繁琐，费时费力，不便于整体控制且制备效率较低的问题，提供一种植物缓蚀剂的制备装置，该装置结构占地面积较小，操作简单，便于整体控制，使得制备效率明显提升，为后续大批量制备应用现场奠定了基础。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种植物缓蚀剂的制备装置，所述制备装置为柱状结构，从上向下依次连通的植物浸泡段、超声提取段和蒸发浓缩段；所述超声提取段的四周内壁间隔设置有多个超声波震头；所述超声提取段的底端设置有过滤结构；所述蒸发浓缩段的内壁布置有蒸汽输送软管，所述蒸汽输送软管的两端分别用于高温蒸汽的排入和排出；所述蒸汽浓缩段的侧壁间隔外接有抽气泵和冷凝结构；

4、所述植物浸泡段用于接收植物粉末和萃取溶剂的混合液进行浸泡；所述超声提取段用于将来自所述植物浸泡段的混合液进行超声处理；所述抽气泵用于将所述超声提取段超声后的混合液通过过滤结构进行减压过滤处理；所述蒸发浓缩段用于将减压过滤的滤液进行蒸发浓缩处理。

5、本申请提供了一种植物缓蚀剂的制备装置，所述制备装置为柱状结构，从上向下依次连通的植物浸泡段、超声提取段和蒸发浓缩段；所述超声提取段的四周内壁间隔设置有多个超声波震头；所述超声提取段的底端设置有过滤结构；所述蒸发浓缩段的内壁布置有蒸汽输送软管，所述蒸汽输送软管的两端分别用于高温蒸汽的排入和排出；所述蒸汽浓缩段的侧壁间隔外接有抽气泵和冷凝结构。使用时，将植物粉末和萃取溶剂加入植物浸泡段进行浸泡，然后将浸泡好的混合液流入所述超声提取段进行超声处理，然后在抽气泵的负压作用下，超声后的混合液经过过滤结构进行减压过滤处理流入所述蒸发浓缩段，蒸发浓缩段的蒸汽输送软管能够对液态进行蒸发浓缩处理，蒸发的溶剂经过冷凝结构进行冷凝处理，然后蒸发浓缩段的底部即可排出植物缓蚀剂。制备装置为柱状结构，将多个设备从上向下叠设，该装置结构占地面积较小，操作简单；使用时可定时控制各个段的底部开关结构的开关状态即可，可有效减少体力，使得制备效率明显提升，为后续大批量制备应用现场奠定了基础。

6、作为本实用新型的优选方案，所述植物浸泡段、所述超声提取段和所述蒸发浓缩段的底部为锥形结构。锥形结构使得物料向下移动时，输送更加快捷方便。

7、作为本实用新型的优选方案，所述植物浸泡段、所述超声提取段和所述蒸发浓缩段的侧壁分别设置有可视窗口。可视窗口便于工作人员随时观察各段结构内部处理状态。

8、作为本实用新型的优选方案，所述植物浸泡段的底部设置有第一开关结构；所述超声提取段中，所述过滤结构的底部设置有第二开关结构；所述蒸发浓缩段的底部设置有第三开关结构。

9、作为本实用新型的优选方案，还包括控制器，所述控制器能够定时对所述植物浸泡段、所述超声提取段和蒸发浓缩段底部的开关结构进行定时控制。也可在所述植物浸泡段，所述超声提取段以及所述蒸发浓缩段底部的开关结构分别连接一个开关结构打开或关闭的机械调整结构，处理时间到后，人工操作即可。

10、作为本实用新型的优选方案，所述植物浸泡段的顶部设置有加料口。

11、作为本实用新型的优选方案，所述冷凝结构包括蒸汽排出部和冷凝部，所述蒸汽排出部用于将所述蒸发浓缩段排出的蒸汽输送至所述冷凝部；所述冷凝部的上端设置有冷凝管，所述冷凝管内设置有低温液体；所述冷凝部的底端设置有液体回收部。

12、作为本实用新型的优选方案，所述蒸发浓缩段的底部设置有多根支撑杆，所述支撑杆用于将制备装置进行支撑固定。

13、作为本实用新型的优选方案，还包括撬装底盘，所述支撑杆的底部固定在所述撬装底盘上。

14、作为本实用新型的优选方案，所述蒸发浓缩段的底部连接有缓蚀剂排出管，所述缓蚀剂排出管的底部与定量装桶连接。

15、作为本实用新型的优选方案，所述缓蚀剂排出管上设置有流量计和开关阀门。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

17、本申请提供了一种植物缓蚀剂的制备装置，所述制备装置为柱状结构，从上向下依次连通的植物浸泡段、超声提取段和蒸发浓缩段；所述超声提取段的四周内壁间隔设置有多个超声波震头；所述超声提取段的底端设置有过滤结构；所述蒸发浓缩段的内壁布置有蒸汽输送软管，所述蒸汽输送软管的两端分别用于高温蒸汽的排入和排出；所述蒸汽浓缩段的侧壁间隔外接有抽气泵和冷凝结构。使用时，将植物粉末和萃取溶剂加入植物浸泡段进行浸泡，然后将浸泡好的混合液流入所述超声提取段进行超声处理，然后在抽气泵的负压作用下，超声后的混合液经过过滤结构进行减压过滤处理流入所述蒸发浓缩段，蒸发浓缩段的蒸汽输送软管能够对液态进行蒸发浓缩处理，蒸发的溶剂经过冷凝结构进行冷凝处理，然后蒸发浓缩段的底部即可排出植物缓蚀剂。制备装置为柱状结构，将多个设备从上向下叠设，该装置结构占地面积较小，操作简单；使用时可定时控制各个段的底部开关结构的开关状态即可，可有效减少体力，使得制备效率明显提升，为后续大批量制备应用现场奠定了基础。

技术特征：

1.一种植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述制备装置为柱状结构，从上向下依次连通的植物浸泡段、超声提取段和蒸发浓缩段；

2.根据权利要求1所述的植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述植物浸泡段、所述超声提取段和所述蒸发浓缩段的底部为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述植物浸泡段、所述超声提取段和所述蒸发浓缩段的侧壁分别设置有可视窗口。

4.根据权利要求1所述的植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述植物浸泡段的底部设置有第一开关结构；所述超声提取段中，所述过滤结构的底部设置有第二开关结构；所述蒸发浓缩段的底部设置有第三开关结构。

5.根据权利要求1所述的植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述植物浸泡段的顶部设置有加料口。

6.根据权利要求1所述的植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述冷凝结构包括蒸汽排出部和冷凝部，所述蒸汽排出部用于将所述蒸发浓缩段排出的蒸汽输送至所述冷凝部；所述冷凝部的上端设置有冷凝管，所述冷凝管内设置有低温液体；所述冷凝部的底端设置有液体回收部。

7.根据权利要求1所述的植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述蒸发浓缩段的底部设置有多根支撑杆，所述支撑杆用于将制备装置进行支撑固定。

8.根据权利要求7所述的植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，还包括撬装底盘，所述支撑杆的底部固定在所述撬装底盘上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述蒸发浓缩段的底部连接有缓蚀剂排出管，所述缓蚀剂排出管的底部与定量装桶连接。

10.根据权利要求9所述的植物缓蚀剂的制备装置，其特征在于，所述缓蚀剂排出管上设置有流量计和开关阀门。

技术总结本技术提供了一种植物缓蚀剂的制备装置，所述制备装置为柱状结构，从上向下依次连通的植物浸泡段、超声提取段和蒸发浓缩段；所述超声提取段的四周内壁间隔设置有多个超声波震头；所述超声提取段的底端设置有过滤结构；所述蒸发浓缩段的内壁布置有蒸汽输送软管，所述蒸汽输送软管的两端分别用于高温蒸汽的排入和排出；所述蒸汽浓缩段的侧壁间隔外接有抽气泵和冷凝结构。制备装置为柱状结构，将多个设备从上向下叠设，该装置结构占地面积较小，操作简单；使用时可定时控制各个段的底部开关结构的开关状态即可，可有效减少体力，使得制备效率明显提升，为后续大批量制备应用现场奠定了基础。技术研发人员：徐慧兰,卢克超,张建东,李长春,蒋波,李凯受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18