一种钢丝绳防脱离装置的制作方法

本技术涉及铁路铁牛牵引，具体为一种钢丝绳防脱离装置。

背景技术：

1、现有铁牛钢丝绳在运行过程中，借助于导向轮的带动，如遇特殊情况致使摩擦阻力变大，主传动一侧导向轮之间的钢丝绳因摩擦力大出现松涨现象，而导向轮内沿较浅，松涨的钢丝绳将脱离绳槽，造成拉动装置损坏，现场监护人员即使在第一时间发现也无法中止，而且钢丝绳在断裂瞬间力量非常巨大，不仅会损坏导向轮，同时也对现场人员的安全造成了严重的危害，降低了装置的实用性，因此亟需一种钢丝绳防脱离装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳防脱离装置，以解决上述背景技术中提出的现有铁牛钢丝绳在运行过程中，借助于导向轮的带动，如遇特殊情况致使摩擦阻力变大，主传动一侧导向轮之间的钢丝绳因摩擦力大出现松涨现象，而导向轮内沿较浅，松涨的钢丝绳将脱离绳槽，造成拉动装置损坏，现场监护人员即使在第一时间发现也无法中止，而且钢丝绳在断裂瞬间力量非常巨大，不仅会损坏导向轮，同时也对现场人员的安全造成了严重的危害，降低了装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳防脱离装置，包括：导向轮、内沿和钢丝绳，所述导向轮内部设置有内沿，所述内沿内部设置有钢丝绳，所述导向轮上方设置有防脱离结构，所述导向轮外部设置有防护结构，所述防脱离结构包括竖向支撑钢板，所述竖向支撑钢板设置在导向轮两侧，所述竖向支撑钢板紧贴导向轮外壁，所述竖向支撑钢板放置于地面上，所述竖向支撑钢板高度大于导向轮最上端。

3、优选的，所述竖向支撑钢板侧壁焊接有顶部钢板，所述顶部钢板设置与两组竖向支撑钢板之间，所述竖向支撑钢板内部装配有横向支撑钢板，所述横向支撑钢板设置与竖向支撑钢板上端，所述竖向支撑钢板、顶部钢板和横向支撑钢板将导向轮处于封闭空间。

4、优选的，所述竖向支撑钢板侧壁焊接有安装座，所述安装座内部开设有限位螺钉，所述限位螺钉内部打入膨胀螺栓与地面连接。

5、优选的，所述竖向支撑钢板和横向支撑钢板内部开设有螺纹腔，所述螺纹腔内部通过螺纹连接有螺纹杆。

6、优选的，所述防护结构包括触碰开关，所述触碰开关固定设置与横向支撑钢板上端，所述横向支撑钢板内部开设有限位腔，所述限位腔设置有触管。

7、优选的，所述触管侧壁固定连接有滑块，所述滑块插设在滑槽内部，所述滑槽开设在横向支撑钢板内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该钢丝绳防脱离装置设置有防脱离结构，钢丝绳在运行过程中，借助于导向轮的带动，但内沿高度过低，导致导向轮与钢丝绳之间阻力过大或外界原因造成钢丝绳脱离内沿会造成导向轮损坏，在导向轮两侧设置有两组竖向支撑钢板，竖向支撑钢板高度大于导向轮最上端，相当于提高内沿的高度，起到保护作用，避免钢丝绳脱离导向轮，竖向支撑钢板、顶部钢板和横向支撑钢板将导向轮处于封闭空间，使导向轮处与封闭环境内部，即使其脱离也不会对导向轮造成损坏，竖向支撑钢板侧壁焊接有安装座，限位螺钉内部打入膨胀螺栓与地面连接，使安装座和竖向支撑钢板可以通过限位螺钉与地面便捷拆卸，方便对导向轮和钢丝绳进行检修，通过该设计，实现该钢丝绳防脱离装置可以利用竖向支撑钢板的设置，相当于提高内沿的高度，使钢丝绳难以脱离，可以对装置进行保护，提高了装置的实用性和防护性。

10、2、该钢丝绳防脱离装置设置有防护结构，当钢丝绳受到阻力过大脱离内沿时，此时钢丝绳触碰至触管，使其在限位腔内部移动，最终限位腔触碰到触碰开关，触碰开关将信号传递至电源控制柜，电源控制柜使电机急停，避免钢丝绳出现断裂，对钢丝绳具有保护作用，当触管移动时，滑块在滑槽内部同步移动，实现对触管的限位作用，使其移动更加稳定，通过该设计，实现该钢丝绳防脱离装置可以在钢丝绳脱离导向轮时，其触碰触碰开关，利用触碰开关控制电源控制柜使电机急停，避免钢丝绳出现断裂，提高了装置的实用性和安全性。

技术特征：

1.一种钢丝绳防脱离装置，包括：导向轮（111）、内沿（112）和钢丝绳（113），所述导向轮（111）内部设置有内沿（112），所述内沿（112）内部设置有钢丝绳（113），其特征在于：所述导向轮（111）上方设置有防脱离结构（2），所述导向轮（111）外部设置有防护结构（3），所述防脱离结构（2）包括竖向支撑钢板（211），所述竖向支撑钢板（211）设置在导向轮（111）两侧，所述竖向支撑钢板（211）紧贴导向轮（111）外壁，所述竖向支撑钢板（211）放置于地面上，所述竖向支撑钢板（211）高度大于导向轮（111）最上端。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳防脱离装置，其特征在于：所述竖向支撑钢板（211）侧壁焊接有顶部钢板（213），所述顶部钢板（213）设置与两组竖向支撑钢板（211）之间，所述竖向支撑钢板（211）内部装配有横向支撑钢板（214），所述横向支撑钢板（214）设置与竖向支撑钢板（211）上端，所述竖向支撑钢板（211）、顶部钢板（213）和横向支撑钢板（214）将导向轮（111）处于封闭空间。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳防脱离装置，其特征在于：所述竖向支撑钢板（211）侧壁焊接有安装座（215），所述安装座（215）内部开设有限位螺钉（216），所述限位螺钉（216）内部打入膨胀螺栓与地面连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳防脱离装置，其特征在于：所述竖向支撑钢板（211）和横向支撑钢板（214）内部开设有螺纹腔（217），所述螺纹腔（217）内部通过螺纹连接有螺纹杆（218）。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳防脱离装置，其特征在于：所述防护结构（3）包括触碰开关（311），所述触碰开关（311）固定设置与横向支撑钢板（214）上端，所述横向支撑钢板（214）内部开设有限位腔（312），所述限位腔（312）设置有触管（313）。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳防脱离装置，其特征在于：所述触管（313）侧壁固定连接有滑块（314），所述滑块（314）插设在滑槽（315）内部，所述滑槽（315）开设在横向支撑钢板（214）内部。

技术总结本技术涉及铁路铁牛牵引技术领域，具体为一种钢丝绳防脱离装置，包括：导向轮、内沿和钢丝绳，所述导向轮内部设置有内沿，所述内沿内部设置有钢丝绳，所述导向轮上方设置有防脱离结构，所述导向轮外部设置有防护结构，所述防脱离结构包括竖向支撑钢板，所述竖向支撑钢板设置在导向轮两侧，所述竖向支撑钢板紧贴导向轮外壁，所述竖向支撑钢板放置于地面上，所述竖向支撑钢板高度大于导向轮最上端。本技术实现该钢丝绳防脱离装置可以利用竖向支撑钢板的设置，相当于提高内沿的高度，使钢丝绳难以脱离，可以对装置进行保护，提高了装置的实用性和防护性。技术研发人员：苏康宁,艾岗,刘风受保护的技术使用者：陕西延长石油(集团)有限责任公司管道运输第五分公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/18