一种钢梁传送带的制作方法

本技术涉及传送带组装，具体而言，涉及一种钢梁传送带。

背景技术：

1、铝线的加工过程一般都包括铝锭熔炼、连续铸造和自动收线等步骤。铝锭熔融后经过从铝材连铸连轧生产线的一端进入，经过浇铸、冷却、入轧、轧制等工艺，最终就轧制成了一定直径的铝材从生产线的另一端输出，输出的铝材再经过绕线、打捆，然后检验入库。由于铝材连铸连轧生产线输出的铝材有一定的输出速度，铝材连铸连轧生产线与绕线设备之间需要有一段过渡输送的过程。因此就需要在铝材连铸连轧生产线于绕线设备之间设置一个铝材输送设备，来进行铝材的连续输送。

2、目前在铝行业中常用的传送带往往由铝梁组装而出，但由于铝材价格较高，因此传送带的整体性价比较低，而且铝材强度不高，易受热变形，金属疲劳性低，存在应力腐蚀破裂倾向，气焊不良等现象，从而会造成传送带的整体稳定性差等问题。

技术实现思路

1、基于此，为了解决铝材组装的传送带稳定性差的问题，本实用新型提供了一种钢梁传送带，其具体技术方案如下:

2、一种钢梁传送带，包括组装架、驱动辊和从动辊，所述组装架包括梁体、连接轴、连接座以及安装在所述梁体的一端侧板面上的侧耳，所述连接轴插接于所述侧耳内，所述连接轴延伸至所述梁体外的一端上套设有轴套，所述从动辊与所述轴套转动连接，所述梁体上设置有第一安装孔，所述连接座插设于所述第一安装孔上且所述连接座位于所述梁体远离所述侧耳的一端上，所述驱动辊旋转装配在所述连接座上，所述驱动辊与所述从动辊之间绕设有供铝型材输送的皮带。

3、上述钢梁传送带，通过设置有梁体，为组装架提供具体架构，提高组装架的强度，便于组装架的拆装；通过设置有轴套，为从动辊的安装提供安装位置，使得从动辊能够固定在梁体的一端上；通过设置有连接座，便于驱动辊能够固定在梁体的另一端上；通过设置有驱动辊与从动辊，两者分别位于梁体的两端上，从而方便皮带能够沿梁体的设置方向运行，增强了皮带运行过程中的稳定性

4、进一步地，所述梁体上还设置有第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述第三安装孔的数量均为多个且均呈间隔设置，所述第二安装孔位于所述第一安装孔与所述第三安装孔之间。

5、进一步地，所述组装架还包括支撑杆、安装板以及用于张紧绷直所述皮带的张紧辊，所述支撑杆可拆卸地插设在所述第三安装孔上且所述支撑杆用于承托所述组装架，所述安装板的一端可拆卸地插设于所述第二安装孔上，所述安装板的另一端与所述张紧辊转动连接，所述皮带抵接在所述张紧辊的外表面上。

6、进一步地，所述连接座与所述第一安装孔、所述支撑杆与所述第三安装孔以及所述安装板与所述第二安装孔之间均通过螺栓可拆卸地锁紧固定。

7、进一步地，所述梁体两侧的侧板面上均设置有所述侧耳，两侧的所述侧耳沿所述梁体的轴线呈对称设置。

8、进一步地，每个所述侧耳上均开设有插接孔，每个所述插接孔上均插接有所述连接轴。

9、进一步地，所述连接座包括定位壳、驱动轴以及连接在所述梁体上的连接板，所述连接板通过螺栓螺纹固定在所述第一安装孔上，所述定位壳与所述连接板连接，所述驱动辊旋转装配在所述定位壳内部，所述驱动轴转动连接在所述定位壳上，所述驱动轴的一端延伸至所述定位壳内部并与所述驱动辊连接。

10、进一步地，所述梁体由钢材质制成。

技术特征：

1.一种钢梁传送带，其特征在于，包括组装架、驱动辊和从动辊，所述组装架包括梁体、连接轴、连接座以及安装在所述梁体的一端侧板面上的侧耳，所述连接轴插接于所述侧耳内，所述连接轴延伸至所述梁体外的一端上套设有轴套，所述从动辊与所述轴套转动连接，所述梁体上设置有第一安装孔，所述连接座插设于所述第一安装孔上且所述连接座位于所述梁体远离所述侧耳的一端上，所述驱动辊旋转装配在所述连接座上，所述驱动辊与所述从动辊之间绕设有供铝型材输送的皮带。

2.根据权利要求1所述的钢梁传送带，其特征在于，所述梁体上还设置有第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述第三安装孔的数量均为多个且均呈间隔设置，所述第二安装孔位于所述第一安装孔与所述第三安装孔之间。

3.根据权利要求2所述的钢梁传送带，其特征在于，所述组装架还包括支撑杆、安装板以及用于张紧绷直所述皮带的张紧辊，所述支撑杆可拆卸地插设在所述第三安装孔上且所述支撑杆用于承托所述组装架，所述安装板的一端可拆卸地插设于所述第二安装孔上，所述安装板的另一端与所述张紧辊转动连接，所述皮带抵接在所述张紧辊的外表面上。

4.根据权利要求3所述的钢梁传送带，其特征在于，所述连接座与所述第一安装孔、所述支撑杆与所述第三安装孔以及所述安装板与所述第二安装孔之间均通过螺栓可拆卸地锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的钢梁传送带，其特征在于，所述梁体两侧的侧板面上均设置有所述侧耳，两侧的所述侧耳沿所述梁体的轴线呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的钢梁传送带，其特征在于，每个所述侧耳上均开设有插接孔，每个所述插接孔上均插接有所述连接轴。

7.根据权利要求1所述的钢梁传送带，其特征在于，所述连接座包括定位壳、驱动轴以及连接在所述梁体上的连接板，所述连接板通过螺栓螺纹固定在所述第一安装孔上，所述定位壳与所述连接板连接，所述驱动辊旋转装配在所述定位壳内部，所述驱动轴转动连接在所述定位壳上，所述驱动轴的一端延伸至所述定位壳内部并与所述驱动辊连接。

8.根据权利要求1所述的钢梁传送带，其特征在于，所述梁体由钢材质制成。

技术总结本技术涉及传送带组装技术领域，提供了一种钢梁传送带，包括组装架、驱动辊和从动辊，所述组装架包括梁体、连接轴、连接座以及安装在所述梁体的一端侧板面上的侧耳，所述连接轴插接于所述侧耳内，所述连接轴延伸至所述梁体外的一端上套设有轴套，所述从动辊与所述轴套转动连接，所述梁体上设置有第一安装孔，所述连接座插设于所述第一安装孔上且所述连接座位于所述梁体远离所述侧耳的一端上，所述驱动辊旋转装配在所述连接座上，所述驱动辊与所述从动辊之间绕设有供铝型材输送的皮带；解决了铝材组装的传送带稳定性差的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。技术研发人员：麦鸿杰,叶伟龙受保护的技术使用者：广东赛福智能装备有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18