一种减温器的制作方法

本发明涉及减温器，具体涉及一种减温器。

背景技术：

1、减温器是用水作冷却介质调节过热蒸汽温度的装置，以防止锅炉过热器、锅炉再热器等设备管壁受热。

2、减温器是通过向过热蒸气直接喷入雾化冷却水，利用雾化冷却水蒸发为水蒸气并与过热蒸气良好混合以降低过热蒸汽温度的，结构简单、调温幅度大(可达50℃-65℃)、调温灵敏度高、易于实现自动化，但对水质要求较高，适用于给水品质好的凝汽式电厂。

3、现有的减温器大多包括外筒体、同轴设置在外筒体内的混合管、沿径向方向贯穿外筒体及混合管的喷水管，喷水管上开设有多个朝向与外筒体内过热蒸汽的流动方向一致的喷水孔，如中国专利cn204213898u就公开为了这类减温器，但该方案中喷水管上端固定、下端为自由端，且喷水管自由端与外筒体之间的间隙较大，这种结构存在以下问题：

4、1.在运行过程中，喷水管受过热蒸汽冲击及喷水反作用力的影响，其下端容易产生高频振动，不仅会撞击外筒体，还会导致喷水管出现金属疲劳，进而断裂，影响锅炉的安全运行。

5、2.在长期使用时，由于煤种变化、深度调峰等原因，机组多已偏离设计工况，使得减温器的喷水量增大，喷水管受到的反作用力大幅增加，其下端较大的未固定间隙使其具有较大的弯折距离，容易导致喷水管断裂，影响锅炉的安全运行。

6、3.喷水管与外筒体并无位置对应标记，在抽出喷水管检查后回装时，容易出现喷水孔朝向与过热蒸汽流动方向不一致的现象，导致斜喷，雾化冷却水会直接喷到混合管内壁上，造成减温效果下降；同时，由于雾化冷却水与过热蒸汽有着明显的温度差，混合管长期在交变温度的作用下，会出现热疲劳现象，导致扭曲变形，严重时还会因热疲劳断裂，影响锅炉的安全运行。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术中的一个或多个缺点，提供一种使用时安全性更好的减温器。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，减温器，包括外筒体、混合管和喷水管，所述外筒体上沿径向方向设有一对第一贯穿孔，其中一个所述第一贯穿孔上设有封闭式管接头，所述混合管同轴穿设在所述外筒体内，所述混合管上沿径向方向设有一对第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述第一贯穿孔相对齐，所述喷水管穿设在所述第一贯穿孔及所述第二贯穿孔内，所述喷水管的上端部设有进水口，所述喷水管的下端部连接有起封闭作用的塞盖，所述塞盖的下端面开设有盲孔，所述喷水管的中部开设有多个朝向与所述外筒体内过热蒸汽的流动方向一致的喷水孔；

3、所述喷水管的上端部套设有定位环，所述定位环位于所述第一贯穿孔内，所述定位环的外径等于所述第一贯穿孔的孔径；所述喷水管的下端部插接有倒t形销，所述倒t形销的上端部可上下滑动地插设在所述盲孔内，所述倒t形销的上端部外壁与所述盲孔的内壁相贴合，所述倒t形销的下端部位于盲孔下方，所述倒t形销的下端部外壁与所述管接头的内壁相抵紧。

4、优选地，所述定位环的外壁设有定位缺口，所述定位缺口与所述喷水孔在所述喷水管周向方向上的夹角为90°。

5、进一步优选地，所述定位缺口至少有两个，这两个所述定位缺口沿所述喷水管的轴心线对称分布。

6、进一步优选地，所述定位缺口为弧形缺口。

7、优选地，所述倒t形销包括位于上方的圆柱部和连接在所述圆柱部下端的长条部，所述圆柱部的上端可上下移动地插设在所述盲孔内，所述圆柱部的外壁与所述盲孔的内壁相贴合，所述长条部的两端抵紧所述管接头的内壁并与之焊接连接。

8、优选地，所述混合管的外壁与所述外筒体的内壁之间设有垫块环，所述垫块环包括多个围绕所述混合管的轴心线均布的垫块。

9、进一步优选地，所述垫块焊接连接在所述混合管的外壁上。

10、进一步优选地，所述垫块环至少有两组，这两组所述垫块环沿所述过热蒸汽的流动方向分布在所述喷水管的两侧。

11、优选地，所述第二贯穿孔的孔径大于所述喷水管的直径。

12、优选地，所述盲孔的轴心线与所述第一贯穿孔的轴心线相重合。

13、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

14、通过在喷水管上端部套设定位环，使定位环位于第一贯穿孔内，使定位环的外径等于第一贯穿孔的孔径，能够通过定位环外壁与第一贯穿孔内壁的贴合实现对喷水管上端部的固定；通过在喷水管下端部插接倒t形销，使倒t形销上端部可上下滑动地插设在喷水管塞盖下端面的盲孔内，使倒t形销的上端部外壁与盲孔内壁贴合，使倒t形销下端部位于盲孔下方，使倒t形销的下端部外壁与管接头内壁相抵紧，能够通过倒t形销与盲孔内壁及管接头内壁的贴合，实现对喷水管下端部的固定，且该固定为径向固定，使得喷水管不易振动，使用时的安全性更好。

技术特征：

1.一种减温器，包括外筒体、混合管和喷水管，所述外筒体上沿径向方向设有一对第一贯穿孔，其中一个所述第一贯穿孔上设有封闭式管接头，所述混合管同轴穿设在所述外筒体内，所述混合管上沿径向方向设有一对第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述第一贯穿孔相对齐，所述喷水管穿设在所述第一贯穿孔及所述第二贯穿孔内，所述喷水管的上端部设有进水口，所述喷水管的下端部连接有起封闭作用的塞盖，所述塞盖的下端面开设有盲孔，所述喷水管的中部开设有多个朝向与所述外筒体内过热蒸汽的流动方向一致的喷水孔；

2.根据权利要求1所述的减温器，其特征在于：所述定位环的外壁设有定位缺口，所述定位缺口与所述喷水孔在所述喷水管周向方向上的夹角为90°。

3.根据权利要求2所述的减温器，其特征在于：所述定位缺口至少有两个，这两个所述定位缺口沿所述喷水管的轴心线对称分布。

4.根据权利要求2所述的减温器，其特征在于：所述定位缺口为弧形缺口。

5.根据权利要求1所述的减温器，其特征在于：所述倒t形销包括位于上方的圆柱部和连接在所述圆柱部下端的长条部，所述圆柱部的上端可上下移动地插设在所述盲孔内，所述圆柱部的外壁与所述盲孔的内壁相贴合，所述长条部的两端抵紧所述管接头的内壁并与之焊接连接。

6.根据权利要求1所述的减温器，其特征在于：所述混合管的外壁与所述外筒体的内壁之间设有垫块环，所述垫块环包括多个围绕所述混合管的轴心线均布的垫块。

7.根据权利要求6所述的减温器，其特征在于：所述垫块焊接连接在所述混合管的外壁上。

8.根据权利要求6所述的减温器，其特征在于：所述垫块环至少有两组，这两组所述垫块环沿所述过热蒸汽的流动方向分布在所述喷水管的两侧。

9.根据权利要求1所述的减温器，其特征在于：所述第二贯穿孔的孔径大于所述喷水管的直径。

10.根据权利要求1所述的减温器，其特征在于：所述盲孔的轴心线与所述第一贯穿孔的轴心线相重合。

技术总结本发明提供的减温器，包括外筒体、混合管和喷水管，通过在喷水管上端部套设定位环，使定位环位于第一贯穿孔内，使定位环的外径等于第一贯穿孔的孔径，能够通过定位环外壁与第一贯穿孔内壁的贴合实现对喷水管上端部的固定；通过在喷水管下端部插接倒T形销，使倒T形销上端部可上下滑动地插设在喷水管塞盖下端面的盲孔内，使倒T形销的上端部外壁与盲孔内壁贴合，使倒T形销下端部位于盲孔下方，使倒T形销的下端部外壁与管接头内壁相抵紧，能够通过倒T形销与盲孔内壁及管接头内壁的贴合，实现对喷水管下端部的固定，且该固定为径向固定，使得喷水管不易振动，使用时的安全性更好。技术研发人员：吴磊,张志情,沙沁苇,朱家威,刘功春受保护的技术使用者：江苏申港锅炉有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17