一种锅炉内垢清除结构的制作方法

本发明涉及锅炉除垢的，特别是涉及一种锅炉内垢清除结构。

背景技术：

1、众所周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量由燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；广泛应用于各领域，尤其是居民的生活取暖；而锅炉在长时间使用后内部易结垢，需对锅炉内部结垢物进行清理。

2、如中国专利公开了一种具有除垢结构的地氮燃气热水锅炉（公开（公告）号cn212976213u），包括锅炉，所述锅炉右侧设有放置台，所述放置台上方固定连接有除垢药水箱，所述除垢药水箱上方固定连接有进料管，所述除垢药水箱内底部固定连接有水泵，所述水泵出水口固定连接有输水管，所述输水管中部固定连接有止回阀，所述输水管左端固定连接有十字接头，所述十字接头左端固定连接有横管，所述十字接头上下两端固定连接有竖管，所述竖管另一端固定连接有直角接头，所述直角接头左侧固定连接有连接管，所述横管前后两侧固定连接有喷头，其通过设置的水泵和喷头，可以通过水泵将除垢药水喷射到锅炉内壁上，对锅炉内壁上的水垢进行清理。

3、然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：锅炉的换热效率主要取决于内部换热管的传热率，上述锅炉虽然可对锅炉内壁污垢进行去除，但锅炉内换热管处污垢清理较为不便，往往需进行拆机清理，操作较为不便，影响锅炉维护检修效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供一种可实现对锅炉内换热管自动除垢，无需拆机处理，结构布局更为合理，提高锅炉换热效率的同时，可将换热管处污垢有效去除的锅炉内垢清除结构。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉内垢清除结构；包括锅炉本体、内置于锅炉本体内的多个沿锅炉本体中心轴线平行布置的换热管、沿换热管轴线方向滑动布置的滑架、为滑架滑动提供动力的驱动件和贯穿于锅炉本体的加热筒体，所述加热筒体的一端安装有加热器，所述滑架上设有与换热管外壁契合的刮垢组件，所述刮垢组件滑动安装于换热管的外壁处；所述驱动件包括加压泵、两连通管和两液压马达，两液压马达对称安装于滑架的两侧，所述液压马达的输出轴处安装有螺旋桨，所述加压泵的一端伸入至锅炉本体内底部，所述加压泵的另一端与两连通管的输入端连通，两连通管的输出端分别与两液压马达的进液输入端连通；所述连通管上安装有电控阀；进一步的，所述加热筒体的中心轴线与锅炉本体的中心轴线平行设置；所述锅炉本体内注有液态热媒，所述液态热媒可采用水或加热油等其他具有较好传热效果的液态媒介；进一步的，所述滑架优选板体，也可采用架体；所述加热器优选燃烧加热器，也可采用电加热器等具有加热效果的其他加热设备；所述连通管采用柔质可塑管，所述连通管留有容许滑架在锅炉本体内滑动的余量。

5、优选的，所述刮垢组件包括转动安装于滑架上的转筒、安装于转筒两侧的轴流叶轮以及内置于转筒内的螺旋刮刀；所述螺旋刮刀与换热管外壁活动接触；两轴流叶轮分别位于滑架的两侧。

6、优选的，还包括罩设于轴流叶轮处的导流罩，所述导流罩固定安装于滑架上，所述导流罩与滑架之间留有间距。

7、优选的，所述换热管包括进液管和回液管，所述进液管和回液管贯穿于锅炉本体，所述锅炉本体的一侧固定安装有检修箱，所述锅炉本体的另一侧安装有进液箱和回液总管，所述进液管和回液管的一端均伸入至检修箱内，所述进液管的另一端与进液箱连通，所述回液管的另一端与回液总管连通；所述检修箱处铰接安装有密封门，所述密封门通过螺栓与检修箱可拆卸连接；进一步的，所述检修箱和密封门之间通过耐热橡胶垫或石墨垫等密封。

8、优选的，所述液压马达的出流输出端安装有布液横管，所述布液横管的中心轴线与锅炉本体的中心轴线垂直布置；所述布液横管上设有多个沿布液横管轴向均布的出流嘴。

9、优选的，所述加压泵为两组，两组加压泵互为备用，所述加压泵的输入端和输出端处均安装有启闭阀。

10、优选的，所述液压马达安装于滑架的中部。

11、优选的，所述滑架采用轻质耐热板；进一步的，轻质耐热板可采用粘土轻质板、轻质硅板、高铝轻质板等；所述轻质耐热板内部为多孔结构。

12、优选的，所述锅炉本体的底部设有清理口，所述清理口处封堵有盲板；进一步的，所述盲板通过螺栓与清理口可拆卸连接。

13、优选的，所述回液管伸入至检修箱内的一端端部可拆卸安装有滤网。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种锅炉内垢清除结构，具备以下有益效果：该锅炉内垢清除结构，通过加热器对加热筒体加热，使锅炉本体内部的液态媒介温度升高，通过换热管内的换热媒介吸热后用于供热，而通过启动加压泵，使加压泵将锅炉本体内的液态媒介注入至液压马达内，使液压马达带动螺旋桨转动，从而推动滑架移动，通过电控阀控制滑架两侧的液压马达间歇启闭，从而使滑架沿锅炉本体中心轴线方向往复滑动，滑架滑动过程中，刮垢组件将换热管外壁处污垢刮除，同时在液压马达跟随滑架往复移动过程中，液压马达的出流端将液态媒介分散于锅炉本体内，使锅炉本体内液态媒介形成循环效果，从而使锅炉本体内温度均衡，提高换热管在锅炉本体内的受热均匀性，实现对锅炉内换热管自动除垢，无需拆机处理，结构布局更为合理，提高锅炉换热效率的同时，可将换热管处污垢有效去除。

技术特征：

1.一种锅炉内垢清除结构，其特征在于，包括锅炉本体（1）、内置于锅炉本体（1）内的多个沿锅炉本体（1）中心轴线平行布置的换热管、沿换热管轴线方向滑动布置的滑架（2）、为滑架（2）滑动提供动力的驱动件和贯穿于锅炉本体（1）的加热筒体（3）；所述加热筒体（3）的一端安装有加热器（4），所述滑架（2）上设有与换热管外壁契合的刮垢组件，所述刮垢组件滑动安装于换热管的外壁处；

2.根据权利要求1所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述刮垢组件包括转动安装于滑架（2）上的转筒（10）、安装于转筒（10）两侧的轴流叶轮（11）以及内置于转筒（10）内的螺旋刮刀（12）；所述螺旋刮刀（12）与换热管外壁活动接触；两轴流叶轮（11）分别位于滑架（2）的两侧。

3.根据权利要求2所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，还包括罩设于轴流叶轮（11）处的导流罩（13），所述导流罩（13）固定安装于滑架（2）上，所述导流罩（13）与滑架（2）之间留有间距。

4.根据权利要求3所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述换热管包括进液管（14）和回液管（15），所述进液管（14）和回液管（15）贯穿于锅炉本体（1），所述锅炉本体（1）的一侧固定安装有检修箱（16），所述锅炉本体（1）的另一侧安装有进液箱（17）和回液总管（18），所述进液管（14）和回液管（15）的一端均伸入至检修箱（16）内，所述进液管（14）的另一端与进液箱（17）连通，所述回液管（15）的另一端与回液总管（18）连通；所述检修箱（16）处铰接安装有密封门（19），所述密封门（19）通过螺栓与检修箱（16）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述液压马达（7）的出流输出端安装有布液横管（20），所述布液横管（20）的中心轴线与锅炉本体（1）的中心轴线垂直布置；所述布液横管（20）上设有多个沿布液横管（20）轴向均布的出流嘴（21）。

6.根据权利要求2所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述加压泵（5）为两组，两组加压泵（5）互为备用，所述加压泵（5）的输入端和输出端处均安装有启闭阀（22）。

7.根据权利要求1所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述液压马达（7）安装于滑架（2）的中部。

8.根据权利要求7所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述滑架（2）采用轻质耐热板。

9.根据权利要求1所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述锅炉本体（1）的底部设有清理口（23），所述清理口（23）处封堵有盲板（24）。

10.根据权利要求4所述的锅炉内垢清除结构，其特征在于，所述回液管（15）伸入至检修箱（16）内的一端端部可拆卸安装有滤网（25）。

技术总结本发明涉及锅炉除垢的技术领域，特别是涉及一种锅炉内垢清除结构；其可实现对锅炉内换热管自动除垢，无需拆机处理，结构布局更为合理，提高锅炉换热效率的同时，可将换热管处污垢有效去除；包括锅炉本体、内置于锅炉本体内的多个沿锅炉本体中心轴线平行布置的换热管、沿换热管轴线方向滑动布置的滑架、为滑架滑动提供动力的驱动件和贯穿于锅炉本体的加热筒体，加热筒体的一端安装有加热器，滑架上设有与换热管外壁契合的刮垢组件，刮垢组件滑动安装于换热管的外壁处；驱动件包括加压泵、两连通管和两液压马达，两液压马达对称安装于滑架的两侧，液压马达的输出轴处安装有螺旋桨，两连通管的输出端分别与两液压马达的进液输入端连通。技术研发人员：刘昱含,刘永明,王艳受保护的技术使用者：潍坊福来锅炉节能设备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/7