无蓄水电磁蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽设备，尤其是涉及蒸汽发生器。

背景技术：

1、目前工业生产中，有的需要蒸汽加热成型或蒸汽保温定型等，而所需要的蒸汽主要是通过锅炉生产蒸汽，锅炉采用燃烧燃料来加热水，使水汽化变成高温、高压水蒸汽，燃料主要是煤炭、燃油及燃气，而燃煤锅炉的缺点是不环保，硫含量大，燃烧排放的废气会对空气造成严重污染；而且囤积煤炭也需要占用大量的场地，灰尘较多。燃油锅炉存在燃油价格高，使用成本高，运输和储存燃料的风险高，容易发生事故；燃气锅炉的使用是有条件的，只有在有燃气管道的地方才能使用，在一些落后的地方没有燃气；同时对于锅炉燃烧还存在燃烧率及热辐射不均的问题，极大影响蒸汽生成率及质量。随后出现了利用电加热模式生产蒸汽的蒸汽发生器，可较好地解决锅炉生产存在的问题，但还是以蓄水方式加热生产蒸汽，用电量大，高峰用电时间，电价较高，以至于生产运行成本高，不利于企业发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无蓄水电磁蒸汽发生器，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，同时也有效降低用电量及运行成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、无蓄水电磁蒸汽发生器，其包括有立罐，该立罐内设有内胆及缓存气罐；内胆内部填充换热芯体，该换热芯体从内胆内底向上填充，且换热芯体的上顶面与内胆的内上壁之间留有一定容积的功能腔；换热芯体通过立罐上预设的电磁加热模块加热升温，且换热芯体从内胆内底向上形成多段温度递增的温度区；该缓存气罐位于内胆上方并与功能腔连通，该功能腔中还设有雾化喷嘴，该雾化喷嘴通过管道及高压水泵连接水源，雾化喷嘴在功能腔中往换热芯体方向喷射雾化水，雾化水从上往下在换热芯体内部游走并受热升温成蒸汽，该蒸汽则向上运动并从功能腔进入缓存气罐，缓存气罐通过伸出立罐的出气管对外输出蒸汽。

4、上述方案进一步是，所述电磁加热模块是由电磁线圈缠绕立罐构成，且电磁加热模块在立罐竖立方向从下往上逐级提升加热功率，换热芯体从下往上分为三段温度区，最下方的温度区的加热温度为200摄氏度，而缓存气罐输出的蒸汽温度为180摄氏度。

5、上述方案进一步是，所述换热芯体是采用熔融盐类相变储热材料、高温金属或陶瓷储热材料制成并能满足水汽穿行的紧密结构体。

6、上述方案进一步是，所述内胆的外壁与立罐的内壁之间嵌塞保温层。

7、本实用新型采用雾化水从上往下在换热芯体内部游走并受热升温成蒸汽，不需要蓄水加热，结构简单，投资成本低，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，还有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。

技术特征：

1.无蓄水电磁蒸汽发生器，其特征在于，包括有立罐（1），该立罐（1）内设有内胆（2）及缓存气罐（3）；内胆（2）内部填充换热芯体（4），该换热芯体（4）从内胆（2）内底向上填充，且换热芯体（4）的上顶面与内胆（2）的内上壁之间留有一定容积的功能腔（21）；换热芯体（4）通过立罐（1）上预设的电磁加热模块（5）加热升温，且换热芯体（4）从内胆（2）内底向上形成多段温度递增的温度区；该缓存气罐（3）位于内胆（2）上方并与功能腔（21）连通，该功能腔（21）中还设有雾化喷嘴（6），该雾化喷嘴（6）通过管道及高压水泵（7）连接水源，雾化喷嘴（6）在功能腔（21）中往换热芯体（4）方向喷射雾化水，雾化水从上往下在换热芯体（4）内部游走并受热升温成蒸汽，该蒸汽则向上运动并从功能腔（21）进入缓存气罐（3），缓存气罐（3）通过伸出立罐（1）的出气管（31）对外输出蒸汽。

2.根据权利要求1所述的无蓄水电磁蒸汽发生器，其特征在于，所述电磁加热模块（5）是由电磁线圈缠绕立罐（1）构成，且电磁加热模块（5）在立罐（1）竖立方向从下往上逐级提升加热功率，换热芯体（4）从下往上分为三段温度区，最下方的温度区的加热温度为200摄氏度，而缓存气罐（3）输出的蒸汽温度为180摄氏度。

3.根据权利要求1或2所述的无蓄水电磁蒸汽发生器，其特征在于，所述换热芯体（4）是采用熔融盐类相变储热材料、高温金属或陶瓷储热材料制成并能满足水汽穿行的紧密结构体。

4.根据权利要求1所述的无蓄水电磁蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆（2）的外壁与立罐（1）的内壁之间嵌塞保温层（8）。

技术总结本技术涉及无蓄水电磁蒸汽发生器，立罐内设有内胆及缓存气罐；内胆内部填充换热芯体，换热芯体从内胆内底向上填充，且换热芯体的上顶面与内胆的内上壁之间留有一定容积的功能腔；换热芯体通过立罐上预设的电磁加热模块加热升温；缓存气罐位于内胆上方并与功能腔连通，功能腔中还设有雾化喷嘴，雾化喷嘴通过管道及高压水泵连接水源，雾化喷嘴在功能腔中往换热芯体方向喷射雾化水，雾化水从上往下在换热芯体内部游走并受热升温成蒸汽，蒸汽则向上运动并从功能腔进入缓存气罐，缓存气罐对外输出蒸汽；达到不需要蓄水加热，结构简单，投资成本低，不仅解决了锅炉燃烧生产蒸汽存在的技术问题，还有效降低用电量及运行成本，符合产业推广应用。技术研发人员：彭福明受保护的技术使用者：东莞市福瑞斯环保设备有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/4/24