一种锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法与流程

本发明涉及锅炉给水领域，尤其涉及一种锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法。

背景技术：

1、针对发电厂现场给水泵多数密封用除盐水设计操作时没有考虑回收利用和虽然考虑的回收，但回收水简单接至给泵进口前，因压损原有导致回水不畅，最终只能直接排放造成较大能源损失。

2、因此，需要针对性开发锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，对除盐水进行回收，同时降低排放损失。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，有效实现对给水泵密封水的自动回收,实现除盐水循环利用，减少了浪费，降低排放损失。

2、技术方案：本发明的一种锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，其特征在于：从除盐水管引出两路，一路为密封水管，另一路为机封冲洗冷却水管，两路均收集至集水箱，集水箱内设有液位控制器，通过液位控制器控制集水箱出口的微型管道加压泵，将除盐水打入低压加热器出水管，完成回收。

3、其中，所述的密封水管的数量为2，机封冲洗冷却水管的数量为2。

4、其中，所述的密封水管位于机封冲洗冷却水管内侧，密封水管与机封冲洗冷却水管在冲洗冷却门两侧对称设置。

5、其中，所述的除盐水管上设有若干个控制阀门。

6、其中，所述的密封水管与机封冲洗冷却水管的出水管处设有事故放水槽。

7、其中，所述的出水管通过设有控制阀门的支管与事故放水槽连接。

8、其中，所述的微型管道加压泵的数量为2，2个微型管道加压泵并联设置。

9、其中，2个所述的微型管道加压泵为一开一备状态。

10、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明有效实现对给水泵密封水的有效自动回收,减少除盐水的大量浪费。同时给水泵的机封冲洗冷却水设计采用工业用水，由于各厂工业用水水质良莠不齐，导致机封磨损、锈蚀等损坏，造成给泵频繁泄漏，不得不停运检修，产生备件消耗和维修费用，优化为除盐水冲洗冷却，不仅大大改善了给泵的运行工况，因为除盐水进行了回收再利用，还降低了排放损失。

技术特征：

1.一种锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，其特征在于：从除盐水管(1)引出两路，一路为密封水管(2)，另一路为机封冲洗冷却水管(3)，两路均收集至集水箱(6)，集水箱(6)内设有液位控制器(7)，通过液位控制器(7)控制集水箱(6)出口的微型管道加压泵(8)，将除盐水打入低压加热器出水管(9)，完成回收。

2.根据权利要求1所述的锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，其特征在于：所述的密封水管(2)的数量为2，机封冲洗冷却水管(3)的数量为2。

3.根据权利要求2所述的锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，其特征在于：所述的密封水管(2)位于机封冲洗冷却水管(3)内侧，密封水管(2)与机封冲洗冷却水管(3)在冲洗冷却门(4)两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，其特征在于：所述的除盐水管(1)上设有若干个控制阀门。

5.根据权利要求1所述的锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，其特征在于：所述的密封水管(2)与机封冲洗冷却水管(3)的出水管处设有事故放水槽(5)。

6.根据权利要求5所述的锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，其特征在于：所述的出水管通过设有控制阀门的支管与事故放水槽(5)连接。

7.根据权利要求1所述的锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，其特征在于：所述的微型管道加压泵(8)的数量为2，2个微型管道加压泵(8)并联设置。

8.根据权利要求2所述的锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，其特征在于：2个所述的微型管道加压泵(8)为一开一备状态。

技术总结本发明公开了一种锅炉给水泵密封和机封冷却水循环利用的方法，从除盐水管引出两路，一路为密封水管，另一路为机封冲洗冷却水管，两路均收集至集水箱，集水箱内设有液位控制器，通过液位控制器控制集水箱出口的微型管道加压泵，将除盐水打入低压加热器出水管，完成回收。本发明有效实现对给水泵密封水的自动回收,实现除盐水循环利用，减少了浪费，降低排放损失。技术研发人员：尹玉英,刘洪,黄亮受保护的技术使用者：南京南钢产业发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29