一种余热降压应用节能装置的制作方法

本技术属于余热回收，涉及一种余热降压应用节能装置。

背景技术：

1、近年来，在现代工业中，为获得更高节能效果，余热锅炉被广泛应用；按其可回收余热温度划分，一般地，以低温余热分布最为广泛，特别以300℃以下的低温余热占比最高。这些能量最具价值的应用前景是生产低压蒸汽，但在现实生产条件中，300℃以下低温余热回收率并不高，就其原因，是用户需求蒸汽压力都比较高，一般需要满足才能直接应用；当余热锅炉在此压力下运行时，其烟气余热温度一般需要满足200℃以上，才能规模化稳定回收余热生产蒸汽，而200℃以下那部分烟气余热几乎浪费，因此，余热锅炉实际热效率利用并不高。

2、因此，为了最大限度提高余热蒸汽产量，除了尽可能提高烟气温度与流量外，最有效可行办法就是降低余热锅炉生产蒸汽压力，而蒸汽压力的降低必须配合蒸汽用户压力降低后的正常使用，同时，也必须解决低压运行状态下蒸汽用户压力波动造成的巨大困扰。

3、为了提高余热锅炉产量，需要尽可能将其饱和蒸汽压力由降低至范围内运行，这样，其饱和蒸汽温度可大幅度降低至其烟气平均可利用温度可降低其烟气可产蒸汽温度将将由200℃降低至160℃左右，则其蒸汽产量可平均提高

4、因此，需要设计出一种余热降压应用节能装置，以解决余热锅炉输出蒸汽压力，在提高蒸汽产量的同时，也一并很好地解决了用户蒸汽压力低及压力不稳的难题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理、改造成本低廉、蒸汽压力稳定的余热降压应用节能装置。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种余热降压应用节能装置，其特征在于：包括余热锅炉、低压蒸汽用户和稳压装置，余热锅炉的蒸汽出口与低压蒸汽局域管网相连接，低压蒸汽局域管网通过低压蒸汽用户支线管网与低压蒸汽用户相连接，并通过直接或间接加热的方式对低压蒸汽用户进行加热，稳压装置包括中压蒸汽管网和压力传感器，压力传感器设置低压蒸汽局域管网上，低压蒸汽局域管网通过连接管道与中压蒸汽管网相连接，当压力传感器检测到低压蒸汽局域管网的蒸汽压力小于设定值时，通过中压蒸汽管网向低压蒸汽局域管网补充蒸汽至设定值。

3、作为改进，所述余热锅炉为一台或多台，余热锅炉生产的低压蒸汽的蒸汽压力控制在范围内，对应其饱和蒸汽温度约为余热锅炉的蒸汽出口与低压蒸汽局域网之间的管道上安装有阀门。

4、进一步，所述低压蒸汽局域网与中压蒸汽管网之间的连接管道上安装有中压蒸汽控制阀门(或蒸汽减压阀)，中压蒸汽控制阀门采用气动或电动控制方式，阀门开口度采用自动比例调节方式。

5、再进一步，所述中压蒸汽管网的蒸汽压力维持在之间，中压蒸汽管网的蒸汽压力大于低压蒸汽局域网的蒸汽压力

6、进一步，所述低压蒸汽用户为若干个，低压蒸汽局域管网对低压蒸汽用户进行直接加热的具体结构为：低压蒸汽用户通过回流管与集液罐相连，集液罐内设有工作介质，低压蒸汽局域管网通过低压蒸汽用户支线管网与回流管相连接，使低压蒸汽直通进回流工作介质中并充分接触加热，集液罐的底部设有管道与低压蒸汽用户相连接。

7、进一步，所述低压蒸汽局域网对低压蒸汽用户进行间接加热的具体结构为：低压蒸汽局域网通过低压蒸汽用户支线管网与蒸汽加热器的水平接入口相连接，蒸汽加热器的工作介质输出口与集液罐的一侧底部入口相连接，集液罐的另一侧底部出口通过管道与用户低压蒸汽用能装置相连接，用户低压蒸汽用能工艺装置通过回流管与蒸汽加热器相连接。

8、再进一步，所述用户低压蒸汽用能装置包括用于生产工艺上的蒸汽加热、烘干和吹扫用能装置，用户低压蒸汽用能装置和集液罐上分别设置温度传感器。

9、再进一步，所述低压蒸汽用户支线管网上安装有用于控制加热蒸汽流量的自动阀门，自动阀门采用气动或电动比例调节阀。

10、最后，所述集流管底部出口与用户低压蒸汽用能装置之间的管道上安装有工作泵。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整个装置包括余热锅炉、低压蒸汽用户和稳压装置，余热锅炉通过低压蒸汽局域网对低压蒸汽用户进行加热，通过稳压装置确保低压蒸汽局域网的压力稳定维持在3～5kg/cm2；在低压蒸汽用户的入口管路上设置自动阀门(或减压阀)和温度传感器，确保工作介质始终处于理想温度的工作状态。本实用新型具有结构设计合理、改造成本低、回收效益好、蒸汽压力稳定的特点，有效解决了低压运行状态下蒸汽用户压力稳定的问题，使得低温余热最大限度地获得高产应用，使蒸汽产量相较于传统模式，得以大幅度提高，使得蒸汽产量平均提高50％以上，经济效益显著，值得各行业广泛推广。

技术特征：

1.一种余热降压应用节能装置，其特征在于：包括余热锅炉、低压蒸汽用户和稳压装置，余热锅炉的蒸汽出口与低压蒸汽局域管网相连接，低压蒸汽局域管网通过低压蒸汽用户支线管网与低压蒸汽用户相连接，并通过直接或间接加热的方式对低压蒸汽用户进行加热，稳压装置包括中压控制阀蒸汽管网和压力传感器，压力传感器设置低压蒸汽局域管网上，低压蒸汽局域管网通过连接管道与中压蒸汽管网相连接，当压力传感器检测到低压蒸汽局域管网的蒸汽压力小于设定值时，通过中压蒸汽管网向低压蒸汽局域管网补充蒸汽至设定值。

2.根据权利要求1所述的余热降压应用节能装置，其特征在于：所述余热锅炉为一台或多台，余热锅炉生产的低压蒸汽的蒸汽压力控制在范围内，对应其饱和蒸汽温度约为余热锅炉的蒸汽出口与低压蒸汽局域网之间的管道上安装有阀门。

3.根据权利要求2所述的余热降压应用节能装置，其特征在于：所述低压蒸汽局域管网与中压蒸汽管网之间的连接管道上安装有中压蒸汽控制阀门，中压蒸汽控制阀门采用气动或电动控制方式，阀门开口度采用自动比例调节方式。

4.根据权利要求3所述的余热降压应用节能装置，其特征在于：所述中压蒸汽管网的蒸汽压力维持在之间，中压蒸汽管网的蒸汽压力大于低压蒸汽局域管网的蒸汽压力

5.根据权利要求4所述的余热降压应用节能装置，其特征在于：所述低压蒸汽用户为若干个，低压蒸汽局域管网对低压蒸汽用户进行直接加热的具体结构为：低压蒸汽用户通过回流管与集液罐相连，集液罐内设有工作介质，低压蒸汽局域管网通过低压蒸汽用户支线管网与回流管相连接，使低压蒸汽直通进回流工作介质中并充分接触加热，集液罐的底部设有管道与低压蒸汽用户相连接。

6.根据权利要求5所述的余热降压应用节能装置，其特征在于：所述低压蒸汽局域管网对低压蒸汽用户进行间接加热的具体结构为：低压蒸汽局域管网通过低压蒸汽用户支线管网与蒸汽加热器的水平接入口相连接，蒸汽加热器的工作介质输出口与集液罐的一侧底部入口相连接，集液罐的另一侧底部出口通过管道与低压蒸汽用户相连接，低压蒸汽用户通过回流管与蒸汽加热器相连接。

7.根据权利要求5或6所述的余热降压应用节能装置，其特征在于：所述低压蒸汽用户包括用于生产工艺上的蒸汽加热、烘干和吹扫用能装置，低压蒸汽用户和集液罐上分别设置温度传感器。

8.根据权利要求5或6所述的余热降压应用节能装置，其特征在于：所述低压蒸汽用户支线管网上安装有用于控制加热蒸汽流量的自动阀门，自动阀门采用气动或电动比例调节阀。

9.根据权利要求5或6所述的余热降压应用节能装置，其特征在于：所述集液罐底部出口与低压蒸汽用户之间的管道上安装有工作泵。

技术总结一种余热降压应用节能装置，包括余热锅炉、低压蒸汽用户和稳压装置，余热锅炉的蒸汽出口与低压蒸汽局域管网相连，低压蒸汽局域管网通过低压蒸汽用户支线管网与低压蒸汽用户相连，并通过直接或间接加热的方式对低压蒸汽用户进行加热，稳压装置包括中压蒸汽管网和压力传感器，压力传感器设置低压蒸汽局域管网上，低压蒸汽局域管网通过连接管道与中压蒸汽管网相连接，当压力传感器检测到低压蒸汽局域管网的蒸汽压力小于设定值时，通过中压蒸汽管网向低压蒸汽局域管网补充蒸汽至设定值。本技术具有结构设计合理、改造成本低、回收效益好、蒸汽压力稳定的特点，有效解决了低压运行状态下蒸汽用户压力稳定的问题，提高余热锅炉的低温余热回收利用。技术研发人员：刘双全,何荣志受保护的技术使用者：上海艾科液压技术有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/2