一种均化机的制作方法

本技术涉及塑料生产领域，具体来说，涉及一种均化机。

背景技术：

1、聚丙烯（pp）是一种热塑性塑料，广泛用于各种产品的制造，包括食品容器、家用用品、汽车零件等，且pp具有良好的耐化学性和耐磨性，同时具有良好的强度和韧性，而发泡聚丙烯（epp）是一种轻质，柔韧，可以吸收大量冲击力的塑料材料，通过将聚丙烯和发泡聚丙烯混合使用可以得到一个综合性能更强的新材料，但是现有的均化机在进行使用时无法根据聚丙烯和发泡聚丙烯的均化情况进行均化调节，导致均化机在进行均化时的效率并不理想。

2、例如中国专利cn213919112u公开了一种塑料粒子均化机，包括工作板台、离心转动结构、向心转动结构、u型架、圆盘、进料管、条形滑槽及滑条板等，将塑料粒子之间不同力度的多角度碰撞，提高塑料粒子的均化效率，保证塑料粒子的均化质量，但是上述均化机在进行使用时无法对聚丙烯和发泡聚丙烯的均化情况进行及时的观测，导致均化机在进行均化时极易进行无效均化，使得聚丙烯和发泡聚丙烯的均化效率下降，且上述均化机再进使用时并未进料口进行防护设置，导致均化机在进行聚丙烯和发泡聚丙烯均化时极易进入杂物影响聚丙烯和发泡聚丙烯的均化效果。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种均化机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种均化机，包括均化罐，均化罐的顶部设置有防护顶盖，均化罐的中部外侧设置有支撑架，均化罐的底部两端分别设置有出料管和循环管，均化罐的底端设置有上料机构，上料机构的一端设置有进料组件，且进料组件与循环管相配合。

4、进一步的，为了均化罐便于对聚丙烯和发泡聚丙烯进行均化，均化罐包括设置在防护顶盖底部的罐体，且出料管和循环管与罐体相连接，罐体的内侧中部设置有上料管，且上料管和进料组件相配合，上料管的底部设置有弧形面，上料管的圆周外侧且位于罐体的内底部设置有若干打散杆。

5、进一步的，为了上料机构便于将聚丙烯和发泡聚丙烯传输至均化罐内部进行均化，上料机构包括设置在罐体底部的组装块，组装块的底部设置有伺服电机，伺服电机的旋转轴连接绞龙，且绞龙与上料管相配合，组装块的一端设置有进料口。

6、进一步的，为了上料机构便于安装进料组件，提高上料时的效率，上料机构还包括设置在组装块两侧的组装槽，且组装槽与进料组件相配合，组装槽的中部设置有组装孔。

7、进一步的，为了进料组件便于对聚丙烯和发泡聚丙烯进行材料添加，进料组件包括设置在组装块外侧的固定框，固定框的一端设置有加料口，加料口的外侧设置有进料斗，且进料斗与循环管相配合，加料口的中部开设有安装槽，安装槽的内部设置有筛分板。

8、进一步的，为了进料组件便于安装在上料机构底部，并进行限位固定，固定框的内侧设置有若干滑块，滑块的中部开设有固定孔，固定孔的内侧活动设置有固定螺栓，加料口与进料口相配合，固定孔与组装孔通过固定螺栓连接。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、通过设置均化罐，利用防护顶盖避免聚丙烯和发泡聚丙烯进行均化时材料的洒出，提高均化时的效果，并通过支撑架对均化罐进行支持固定，提高聚丙烯和发泡聚丙烯进行均化时的稳定性，同时通过进料组件对聚丙烯和发泡聚丙烯添加时进行杂物过滤，再利用上料机构进行聚丙烯和发泡聚丙烯添加撒，并通过循环管将均化为完成的聚丙烯和发泡聚丙烯排入进料组件进行循环均化，使得聚丙烯和发泡聚丙烯进行均化时便于进行均化程度观测，大大提高聚丙烯和发泡聚丙烯均化时的效率。

11、2、通过设置罐体，利用上料管和绞龙的配合，使得聚丙烯和发泡聚丙烯在进行均化时便于通过绞龙撒入罐体进行均化，同时将撒入的聚丙烯和发泡聚丙烯通过循环管排入进料斗，使得聚丙烯和发泡聚丙烯均化时的均化效果便于观察，并再次通过绞龙撒入罐体内部进行均化，提高聚丙烯和发泡聚丙烯进行均化时的效率。

12、3、通过设置组装块，利用组装槽和滑块的配合，使得固定框便于安装在组装块外侧，并通过固定螺栓将固定孔与组装孔连接，提高进料组件安装后的稳定性，并通过筛分板对添加聚丙烯和发泡聚丙烯时进行筛分过滤，减少杂物的进入，提高聚丙烯和发泡聚丙烯进行均化时的效果。

技术特征：

1.一种均化机，包括均化罐（1），其特征在于，所述均化罐（1）的顶部设置有防护顶盖（2），所述均化罐（1）的中部外侧设置有支撑架（3），所述均化罐（1）的底部两端分别设置有出料管（4）和循环管（5）；

2.根据权利要求1所述的一种均化机，其特征在于，所述均化罐（1）包括设置在所述防护顶盖（2）底部的罐体（11），且所述出料管（4）和所述循环管（5）与所述罐体（11）相连接，所述罐体（11）的内侧中部设置有上料管（12），且所述上料管（12）和所述进料组件（7）相配合，所述上料管（12）的底部设置有弧形面（13），所述上料管（12）的圆周外侧且位于所述罐体（11）的内底部设置有若干打散杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种均化机，其特征在于，所述上料机构（6）包括设置在所述罐体（11）底部的组装块（61），所述组装块（61）的底部设置有伺服电机（62），所述伺服电机（62）的旋转轴连接绞龙（63），且所述绞龙（63）与所述上料管（12）相配合，所述组装块（61）的一端设置有进料口（64）。

4.根据权利要求3所述的一种均化机，其特征在于，所述上料机构（6）还包括设置在所述组装块（61）两侧的组装槽（65），且所述组装槽（65）与所述进料组件（7）相配合，所述组装槽（65）的中部设置有组装孔（66）。

5.根据权利要求4所述的一种均化机，其特征在于，所述进料组件（7）包括设置在所述组装块（61）外侧的固定框（71），所述固定框（71）的一端设置有加料口（72），所述加料口（72）的外侧设置有进料斗（73），且所述进料斗（73）与所述循环管（5）相配合，所述加料口（72）的中部开设有安装槽（74），所述安装槽（74）的内部设置有筛分板（75）。

6.根据权利要求5所述的一种均化机，其特征在于，所述固定框（71）的内侧设置有若干滑块（76），所述滑块（76）的中部开设有固定孔（77），所述固定孔（77）的内侧活动设置有固定螺栓（78）。

7.根据权利要求6所述的一种均化机，其特征在于，所述加料口（72）与所述进料口（64）相配合，所述固定孔（77）与所述组装孔（66）通过所述固定螺栓（78）连接。

技术总结本技术公开了一种均化机，涉及塑料生产领域，包括均化罐，均化罐的顶部设置有防护顶盖，均化罐的中部外侧设置有支撑架，均化罐的底部两端分别设置有出料管和循环管，均化罐的底端设置有上料机构，上料机构的一端设置有进料组件，且进料组件与循环管相配合，化罐包括设置在防护顶盖底部的罐体，且出料管和循环管与罐体相连接，罐体的内侧中部设置有上料管，且上料管和进料组件相配合，上料管的底部设置有弧形面，上料管的圆周外侧且位于罐体的内底部设置有若干打散杆。本技术通过设置均化罐，利用防护顶盖避免聚丙烯和发泡聚丙烯进行均化时材料的洒出，提高均化时的效果。技术研发人员：褚耀祖,王培东受保护的技术使用者：河北芝兰新材料有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/9