一种聚乙烯发泡材料的制备方法与流程

本发明涉及聚乙烯发泡材料制备相关，特别涉及一种聚乙烯发泡材料的制备方法。

背景技术：

1、高分子软质发泡材料目前市场应用比较多，聚氨酯软质发泡材料，聚氯乙烯软质发泡材料，聚乙烯软质发泡材料，epdm发泡材料等。在软质发泡材料中，应用于吸音材料方面的有聚氨酯软质发泡材料，聚氯乙烯软质发泡材料，epdm软质发泡材料。而聚乙烯软质发泡材料在生产过程中，由于高分子聚合物的整体交联度较大，导致发泡材料的泡壁强度较大，最终在进行机械碾压时破空率较低，生产出的产品开孔率不足因而对声波的吸收效果有限。同时由于聚乙烯软质发泡材料具有密度小、机械性能好、耐摩擦、易加工成型，应用广泛等优点，同时也是很多应用场景首选的材料。

2、聚乙烯发泡材料属于发泡材料的一种，在对聚乙烯发泡材料制备过程中含有母料造粒这一步骤，造粒形成的原料颗粒在挤出后常常会遇到一些情况。

3、1、现有的造粒挤出的原料颗粒通常为自由落体至收集位，但下落的轨迹难以预判，可能存在落到收集位以外的地方，造成原料颗粒的浪费；

4、2、且由于下落路程较短，原料颗粒难以及时干燥，导致落至到收集位的原料颗粒之间可能存在沾粘的情况，沾粘的颗粒可能影响后续的单螺杆挤出步骤。

5、基于此，在现有的烘干装置上，还有可改进的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种聚乙烯发泡材料的制备方法，可以解决现有的造粒挤出的原料颗粒通常为自由落体至收集位，但下落的轨迹难以预判，可能存在落到收集位以外的地方，造成原料颗粒的浪费，且由于下落路程较短，原料颗粒难以及时干燥，导致落至到收集位的原料颗粒之间可能存在沾粘的情况，沾粘的颗粒可能影响后续的单螺杆挤出步骤等问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯发泡材料的制备方法，其使用了一种烘干设备，该烘干设备包括底座、进料口、缓冲层、气吹模块、分散模块和联动模块，采用上述烘干设备对聚乙烯发泡材料制备方法如下：

3、s1、母料造粒：将母料按比例混合后进行密炼挤出，从而得到原料颗粒；

4、s2、烘干：挤出的原料颗粒下落到进料口中，通过气吹模块对下落的原料颗粒进行聚集式气吹烘干，同时通过缓冲层对下落的原料颗粒进行缓冲降速，降速的原料颗粒下降到底座内部，通过分散模块、联动模块之间的配合对原料颗粒进行打散式降温分离，从而得到烘干后的原料颗粒；

5、s3、单螺杆挤出：将烘干的原料颗粒进行充分熔融并通过单螺杆挤出方式挤出母片；

6、s4、电子辐照：根据生产需求设定相应的辐照剂量，挤出的母片进行电子辐照加工；

7、s5、水平发泡：将辐照后的母片进行水平发泡加工，从而得到成型的卷材；

8、s6、机械碾压：根据开孔要求，确定碾压次数，水平发泡成型的卷材经双辊碾压，生产出符合要求的开孔交联聚乙烯发泡材料；

9、底座的上端安装有进料口，进料口的中部安装有缓冲层，底座、进料口之间形成完整的框体，框体的外壁安装有气吹模块，气吹模块与缓冲层之间配合使用，底座的内部从左往右均匀安装有分散模块，安装在底座的联动模块与分散模块之间配合使用；

10、所述分散模块包括旋转打散件、升降打散件、连接板，底座的内部均匀开设有内置腔，内置腔的上端右侧与旋转打散件的右侧为转动连接，内置腔的下端上下滑动设置有升降打散件，升降打散件通过固定杆与连接板连接；

11、所述联动模块包括升降组件、啮合组件，升降组件的上端与底座连接，升降组件的下端与连接板连接，与升降组件连接的啮合组件与旋转打散件配合使用。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲层包括弹性绳、缓冲组件和缓冲网，进料口的中部从前往后均匀安装有弹性绳，与弹性绳形成十字布置的缓冲组件安装在进料口中，位于缓冲组件下方的缓冲网安装在进料口中。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括纵向绳、滑动架，纵向绳的后端与进料口固定连接，且纵向绳为从左往右均匀布置，纵向绳的前端与滑动架固定连接，滑动架通过前后滑动的方式与进料口连接，且进料口与滑动架之间为弹性连接，滑动架的端部安装有挤压头。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述气吹模块包括输送框、对接口、旋转件、气吹喷头，输送框安装在进料口的外壁位置，进料口的夹层开设有输送腔，底座的夹层开设有连通腔，且输送框、输送腔、连通腔之间相连通，输送框的外端接口与对接口连接，输送框的内部设置有旋转件，与输送腔连通的气吹喷头安装在进料口的内壁位置。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转件包括转动轴、转动桨和挤压件，转动轴通过轴承与输送框内部连接，转动轴上套设有转动桨，转动轴的前端安装有挤压件。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压件为半圆结构，挤压件与挤压头之间为间歇式配合使用。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转打散件包括旋转轴、齿轮、回型框、打散板、打散头、限位杆和连接轴，旋转轴转动设置在内置腔的上端右侧，旋转轴与第一扭矩弹簧的一端固定连接，第一扭矩弹簧的另一端与内置腔连接，旋转轴的前端安装有齿轮，旋转轴与回型框的右端固定连接，回型框上从左往右均匀安装有限位杆，与限位杆配合使用的打散板的右端与连接轴连接，连接轴与回型框之间为轴承连接，连接轴的端部与第二扭矩弹簧的一端为套设固定连接，第二扭矩弹簧的另一端与回型框连接，打散板的下端均匀安装有打散头。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降打散件包括密封板、连接杆、打散环和间隔环，上下滑动设置在内置腔内部的密封板上均匀安装有连接杆，连接杆的中部从下往上间隔滑动套设有打散环、间隔环，且从下往上布置的打散环的直径逐渐增大。

19、作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板的下端通过固定杆与连接板连接，连通腔下端的横向部分的上端开设有吹气孔，位于最低位置的密封板对吹气孔进行临时封闭。

20、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件由气缸、连接件组成，连接件与底座之间连接有气缸，连接件的后端与连接板连接。

21、作为本发明的一种优选技术方案，所述啮合组件包括收纳盒、收纳块、齿条、挤压杆、卡接件，收纳盒通过纵向杆与连接件连接，收纳盒的内部通过弹性伸缩杆与收纳块连接，收纳块的右端安装有齿条，与收纳块配合使用的卡接件上下滑动设置在收纳盒的内部，且收纳盒与卡接件之间为弹性连接，收纳块的左端中部安装有挤压杆。

22、作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳块的左端下侧开设有契合槽，初始位置的卡接件位于契合槽中，与卡接件配合使用的矫正块安装在底座的外壁位置，位于收纳盒上方布置的挤压块安装在底座的外壁位置，且挤压块与挤压杆之间的位置相对应,挤压块的倾斜面从下往上为逐渐向右倾斜的结构。

23、本发明的有益效果在于：

24、本发明提供的一种聚乙烯发泡材料的制备方法，本技术采用气吹聚集的方式将自由下落的原料颗粒控制在规定的区域中，防止其洒落至外界，与此同时，热风气吹对下落的原料颗粒起到一定的缓冲效果，降低原料颗粒下落的冲击力，且对于进入到内置腔中的原料颗粒采用转动按压（强行打散）、升降式顶撑（被动打散）的双重方式对原料颗粒进行打散处理，提高了原料颗粒之间的分离效果。