一种可调节缠绕位置的绳网单丝机组的制作方法

本发明涉及单丝机组，尤其涉及一种可调节缠绕位置的绳网单丝机组。

背景技术：

1、塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，从而实现对渔网、建筑安全网、遮阳网、养殖网、防护网、绳索、蚊帐丝等的生产使用。

2、现有的可调节缠绕位置的绳网单丝机组，在使用过程中，需要对塑料材料进行多次拉伸加工，从而加工出符合标准直径的丝状材料，而单次拉伸无法直接达到所需要求的效果，故需进行多次拉伸，而每次拉伸时需对塑料材料进行加热，增加其延展性，而在此过程中耗费较多热量，无法进行热能回收，降低该绳网单丝机组的环保效果。

技术实现思路

1、本发明提出的一种可调节缠绕位置的绳网单丝机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种可调节缠绕位置的绳网单丝机组，包括：

4、物料传输机构，用于对塑料材料分子进行传输熔融；

5、真空挤出罐，固定安装在所述物料传输机构一侧，用于对塑料物料进行挤压出料；

6、定型拉伸箱体，放置安装在所述物料传输机构一侧，用于对挤出的塑料物料进行初次拉伸；

7、支撑箱体，放置在所述定型拉伸箱体一侧，所述支撑箱体一侧连接安装有连接架体，所述支撑箱体和所述连接架体之间安装有驱动机构，所述支撑箱体和所述连接架体之间的端部固定安装有可调节架体。

8、通过驱动机构驱动带动拉伸完成的塑料物料进行二次加热拉伸，从而完善绳网单丝机组的生产效果，待二次拉伸后，则可进行单丝冷却卷收。

9、进一步的，所述物料传输机构包括安装在端部的限位端架体，固定安装在所述物料传输机构一侧的安装架体，固定安装在所述安装架体底部和一侧的防护架体，固定安装在所述防护架体上的升温箱体，分别贯穿所述升温箱体两端的送料管和出料管，所述送料管与所述安装架体之间通过安装盘和对接盘对接安装，所述防护架体顶部固定安装有顶架，所述防护架体外部一圈固定安装有底架。

10、通过防护架体对组件进行承载防护，保证该绳网单丝机组在使用时的稳定性。

11、进一步的，所述升温箱体内部设有升温腔，所述升温腔上固定安装有连接料管，所述连接料管底部固定安装有多组电热管，所述连接料管内部开设有汽化腔和送料腔，所述升温箱体一侧固定安装有蓄水罐，所述蓄水罐和所述汽化腔之间通过输送管对接安装。

12、通过电热管对升温腔内部的空气进行加热，从而使在连接料管内部传输的物料进行融合，同时对汽化腔内部的水进行加热，使其内部形成水蒸气，增加热量传导。

13、进一步的，所述安装架体顶部固定安装有入料口，所述限位端架体和所述安装架体内部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机，所述送料管和所述连接料管内部分别安装有大直径螺杆和小直径螺杆，所述小直径螺杆和所述大直径螺杆之间焊接安装，所述驱动电机的输出端与所述大直径螺杆一端固定安装。

14、通过驱动电机驱动大直径螺杆和驱动电机使塑料物料传输。

15、进一步的，所述真空挤出罐一侧与所述出料管固定安装，所述顶架顶部固定安装有与所述真空挤出罐对接的增压泵，所述真空挤出罐底部固定安装有多组挤出管。

16、通过增压泵对真空挤出罐内部进行增压，从而使融合的塑料物料由挤出管进行挤出成型。

17、进一步的，所述定型拉伸箱体底部安装有底板，所述定型拉伸箱体内部固定安装有限位板，所述限位板一侧呈v型转动安装有多组拉伸杆，所述定型拉伸箱体一侧顶部转动安装有辅助传动辊，所述限位板一侧转动安装有辅助定型辊，所述辅助定型辊底部固定安装有两组固定板，所述固定板之间贯穿安装有排气管，所述固定板底部固定安装有输送泵，所述输送泵上分别安装有第一管路和第二管路，所述第一管路贯穿一组所述固定板固定安装，所述第二管路与所述蓄水罐对接安装。

18、通过输送泵与第二管路对蓄水罐以及汽化腔内部进行输水，使电热管在加热过程中，汽化腔内部的水汽化，从而减少与塑料物料直接接触的包裹面，对热量进行集中，使塑料物料快速融化，保证热源的快速加热效果；通过输送泵对固定板之间进行输水，使挤出的塑料物料由辅助定型辊底部进行传动，从而达到降温冷却效果，防止温度太高造成拉伸断裂的情况。

19、进一步的，所述支撑箱体和所述连接架体之间转动安装有两组主动辊和三组转盘，所述主动辊与所述连接架体之间固定安装，所述连接架体上安装有皮带轮组和主轴电机，所述主轴电机的输出端通过皮带轮组与所述主动辊端部固定连接从而带动所述主动辊转动。

20、通过主轴电机驱动主动辊转动，从而对塑料材料进行传送。

21、进一步的，所述从动辊一端与所述连接架体之间通过转盘固定安装，所述从动辊和所述主动辊另一端均通过轴承圈和所述支撑箱体固定安装，所述支撑箱体内部开设有固定腔体，所述固定腔体内固定安装有隔板，所述隔板顶部和底部分别通过安装箍固定安装有多组蒸汽管，所述蒸汽管和所述主动辊和所述从动辊之间均通过通管贯穿连接，所述主动辊和所述从动辊内部开设有蓄热腔体，所述蒸汽管之间通过贯穿管对接安装。

22、通过蒸汽管的设置，对蒸汽进行传输，从而达到热量传递的效果，保证热能回收，提升能源利用率。

23、进一步的，所述支撑箱体顶部固定安装有斜管，所述贯穿管贯穿所述支撑箱体与所述斜管对接安装，所述斜管端部分别安装有输气管和冷凝管，所述输气管与所述升温腔对接设置，所述冷凝管贯穿所述升温箱体与所述汽化腔对接安装。

24、根据蒸汽向上流通的特性，通过斜管对升温腔内部的热气进行传输，使其输送至蒸汽管与蓄热腔体内部对接触主动辊和从动辊上的塑料材料进行加热，从而对其进行二次拉伸，而传输过程中冷凝的水珠则根据斜管倾斜设置的特性流动至汽化腔内部，使其进行二次加热，完善整套热能回收系统，提升能源利用率的同时保证整体的密闭效果，有效的减少热损。

25、进一步的，所述可调节架体顶部安装有弧面杆，所述弧面杆两侧固定安装有棱边，所述弧面杆顶部安装有固定杆，所述弧面杆和所述固定杆之间滑动安装有滑动块，所述滑动块顶部固定安装有半箍架，所述半箍架之间通过对接螺栓限位安装。

26、通过调整对接螺栓，使滑动块的位置进行调整，从而达到对塑料材料缠绕位置进行调整的功能效果。

27、本发明的有益效果：

28、该一种可调节缠绕位置的绳网单丝机组在使用时，通过输送泵与第二管路对蓄水罐以及汽化腔内部进行输水，使电热管在加热过程中，汽化腔内部的水汽化，从而减少与塑料物料直接接触的包裹面，对热量进行集中，使塑料物料快速融化，保证热源的快速加热效果；通过输送泵对固定板之间进行输水，使挤出的塑料物料由辅助定型辊底部进行传动，从而达到降温冷却效果，防止温度太高造成拉伸断裂的情况；

29、该一种可调节缠绕位置的绳网单丝机组在使用时，根据蒸汽向上流通的特性，通过斜管对升温腔内部的热气进行传输，使其输送至蒸汽管与蓄热腔体内部对接触主动辊和从动辊上的塑料材料进行加热，从而对其进行二次拉伸，而传输过程中冷凝的水珠则根据斜管倾斜设置的特性流动至汽化腔内部，使其进行二次加热，完善整套热能回收系统，提升能源利用率的同时保证整体的密闭效果，有效的减少热损；

30、该一种可调节缠绕位置的绳网单丝机组在使用时，所述弧面杆和所述固定杆之间滑动安装有滑动块，所述滑动块顶部固定安装有半箍架，所述半箍架之间通过对接螺栓限位安装，通过调整对接螺栓，使滑动块的位置进行调整，从而达到对塑料材料缠绕位置进行调整的功能效果。