一种螺杆上料机的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其是涉及一种螺杆上料机。

背景技术：

1、上料机又称塑料上料机，标准材质是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，用于各种环境下的输送，适合各种特殊场合与用途。

2、相关技术中，螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等，螺杆在制造过程中需要经过多部加工环节。

3、针对上述中的相关技术，螺杆在进入切割螺旋槽时，需要工作人员手动将每一个螺杆一一首尾抵接排放，较为费时费力，尚有改进空间。

技术实现思路

1、为了减少螺杆在进入切割螺旋槽时，需要工作人员手动将每一个螺杆一一首尾抵接排放，较为费时费力，本技术提供一种螺杆上料机。

2、本技术提供的一种螺杆上料机采用如下的技术方案：

3、一种螺杆上料机，包括工作台、送料组件、传送组件和取料组件，所述传送组件包括第一传送板和由电机控制且运输螺杆的第一传送带，所述第一传送板的数量为两个且固定连接于工作台上，两所述第一传送板呈互相平行设置，所述第一传送带设于工作台上且设于两第一传送板之间，所述第一传送带配合两第一传送板形成供螺杆沿第一传送带的长度方向传送的空间；所述送料组件安装于工作台上且设于第一传送板的一端，以将螺杆送入至第一传送带上；所述取料组件安装于工作台上且设于第一传送板远离送料组件的一侧的上方，以将经过第一传送带传送后的螺杆夹出第一传送带外。

4、通过采用上述技术方案，送料组件、传送组件和取料组件均安装于工作台上，送料组件将螺杆一一传送至第一传送带上，螺杆在传送带上首尾相连，从而进行排放，方便螺杆依次进入下一个加工环节，避免工作人员手动摆放，较为省时省力。

5、可选的，所述送料组件包括送料支架、送料板、抬升架和第一气缸，所述送料支架固定连接于工作台上且设于第一传送板的一侧，所述送料板固定连接于送料支架内，所述送料板从远离第一传送板的一侧至靠近第一传送板的一侧逐渐向工作台靠近，所述送料支架内固定连接有若干固定板，若干所述固定板呈阶梯设置且均和送料板呈垂直设置，其中一个远离送料板的所述固定板和第一传送板互相抵接，所述第一气缸固定连接于送料支架内，所述抬升架固定连接于第一气缸的活塞杆上，所述抬升架靠近送料板的一侧固定连接有第一抬升板和若干第二抬升板，所述第一抬升板设于靠近送料板的一侧的固定板和送料板之间且和送料板抵接，所述第一抬升板和若干所述第二抬升板配合呈阶梯布置且平行，若干所述第二抬升板依次穿设于两相邻的固定板之间。

6、通过采用上述技术方案，螺杆放置于送料板上，由于送料板呈相对倾斜设置，螺杆慢慢移动至第一抬升板上，第一气缸开始工作将第一抬升板上的螺杆向上抬升进而传动至固定板上，然后固定板将螺杆传送至第二抬升板上，第二抬升板将螺杆经过固定板传送至第一传送带上，使得若干螺杆依次一一进入第一传送带进行传送。

7、可选的，所述送料支架远离工作台的一侧转动连接有调节板，所述调节板位于送料支架靠近第一传送板的一侧，所述调节板和远离送料板的一侧的固定板之间具有宽度大于螺杆的直径的缝隙。

8、通过采用上述技术方案，送料支架远离工作台的一侧转动连接有调节板，使得能够转动调节板，进而调整调节板和远离送料板的一侧的固定板之间的缝隙的大小，使得不同尺寸的螺杆均能够进入两第一传送板之间。

9、可选的，所述第一传送板靠近送料支架的一端固定连接有限位板，所述限位板位于远离传送支架的第一传送板上，所述限位板和第一传送板呈同一平面设置且互相抵接。

10、通过采用上述技术方案，远离传送支架的第一传送板上固定连接有限位板，限位板位于第一传送板远离工作台且靠近送料支架的一侧，当螺杆从固定板上移动至第一传送带上时，由于螺杆的移动速度过快且冲击力过大，可能会从两个第一传送板上脱离，限位板能够引导撞击于限位板上的螺杆进入两个传送板之间，从而停留在第一传送带上。

11、可选的，所述传送组件还包括第二传送板和第二传送带，所述第二传送板位于第一传送板的一侧且和第一传送板互相平行，所述第二传送板的数量为两个且固定连接于工作台上，两所述第二传送板呈互相平行设置，所述第二传送带设于工作台上且设于两第二传送板之间，所述第二传送带配合两第二传送板形成供螺杆沿第二传送带的长度方向传送的空间。

12、通过采用上述技术方案，第二传送带和两个第二传送板位于第一传送板的一侧且和第一传送板互相平行设置，能够减少传送组件放置所要占的空间，从而整体减小螺杆上料机的大小。

13、可选的，所述取料组件包括第一支撑架、第一十字模组、第一拇指气缸和第一夹爪，所述第一支撑架固定连接于工作台上，所述第一十字模组安装于第一支撑架远离工作台的一侧且设于传送组件的上方，所述第一十字模组上设有第一拇指气缸，所述第一夹爪的数量为两个，两所述第一夹爪一一对应固定连接于第一拇指气缸的手指上，两所述第一夹爪配合形成对螺杆夹持供螺杆穿设的第一夹持孔。

14、通过采用上述技术方案，取料组件的设置，使得第一拇指气缸能够控制两个第一夹爪将螺杆夹持住，进而第一十字模组能够同步带动第一夹爪移动至第二传送板上，从而将螺杆放置于第二传送板上。

15、可选的，所述第一十字模组上固定连接有旋转气缸，所述第一拇指气缸固定连接于旋转气缸的旋转台上。

16、通过采用上述技术方案，旋转气缸的设置，当第一支架上的检测器检测到螺杆的首尾相反时，第一夹爪夹持住螺杆之后，旋转气缸转动带动第一夹爪和螺杆进行一百八十度转动，从而将首尾调整好再放入第二传送带上。

17、可选的，所述工作台上滑动连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有抵接块，所述抵接块延伸至空间内且抵接于传送带上的螺杆上。

18、通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆上固定连接有抵接块，第二夹爪和抵接块同时朝向第一传送板移动，当抵接块抵接且挤压第一传送带上的螺杆时，抵接块同时挤压第一传送带，从而导致第一传送带短暂停滞，进而方便第一夹爪夹持第一传送带上的螺杆。

19、可选的，还包括回料组件，所述回料组件包括第二支撑架、第二十字模组、第二拇指气缸和第二夹爪，所述第二支撑架固定连接于工作台上，所述第二十字模组安装于第二支撑架远离工作台的一侧且设于回料组件的上方，所述第二十字模组上设有第二拇指气缸，所述第二夹爪的数量为两个，两所述第二夹爪一一对应固定连接于第二拇指气缸的手指上，两所述第一夹爪配合形成对螺杆夹持供螺杆穿设的第二夹持孔。

20、通过采用上述技术方案，回料组件的设置，当螺杆摆放合格且位于第二传送带上时，第二十字模组移动带动第二夹爪夹持住第二传送带上的螺杆，进而将螺杆传送出第二传送板的空间外且放入下一个加工环节。

21、可选的，两所述第一传送板远离送料支架的一侧均开设有第一缺口，所述第一缺口位于第一夹爪的下方，两所述第二传送板的两端分别开设有第二缺口和第三缺口，所述第二缺口位于第一夹爪的下方，所述第三缺口位于第二夹爪的下方。

22、通过采用上述技术方案，第一缺口的设置，使得第一夹爪能够较为容易伸入第一传送板内夹持住螺杆，避免第一夹爪撞击到两个第一传送板，进而造成第一传送板磨损的现象，第二缺口和第三缺口的设置，避免第二夹爪将螺杆放入或者移出第二传送板时，撞击两个第二传送板造成磨损。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.送料组件、传送组件和取料组件均安装于工作台上，送料组件将螺杆一一传送至第一传送带上，螺杆在传送带上首尾相连，从而进行排放，方便螺杆依次进入下一个加工环节，避免工作人员手动摆放，较为省时省力；

25、2.旋转气缸的设置，当第一支架上的检测器检测到螺杆的首尾相反时，第一夹爪夹持住螺杆之后，旋转气缸转动带动第一夹爪和螺杆进行一百八十度转动，从而将首尾调整好再放入第二传送带上；

26、3.第一缺口、第二缺口和第三缺口的设置，避免第一夹爪和第二夹爪夹持螺杆时撞击到两个第一传送板和第二传送板，进而造成第二传送板磨损。