一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装的制作方法

本技术涉及叶轮生产制造，具体涉及一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装。

背景技术：

1、水泵的核心零部件为叶轮，中型叶轮部件均采用熔模精密铸造方式生产，如申请人设计了一种叶轮模壳，主要是通过钢管、成型预制件、铸件本体与浇冒口蜡型配合，然后经过清洗(预湿)、沾浆、控浆、浮砂等作业，最后进行脱蜡、风干后得到可以进行浇铸的模壳。

2、由于中型叶轮单重较大，制壳生产过程中需要多次对模壳转运，但是制壳过程中如何对模壳进行快速起重和翻转是目前行业内的一大痛点，模壳移动转运过程中需要大量人工进行操作，生产效率较慢，模壳的精密度也无法得到保证。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装，能够有效解决模壳转运过程中人工搬运翻转的问题，提高转运效率和生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装，包括支架，支架左侧两根立柱之间安装有对模壳进行风干的若干风扇；所述支架的中心设置有横梁，横梁上滑动设置有两个控制箱；所述控制箱的底部安装有竖直设置的丝杠，丝杠上滑动设置有对模壳进行夹持的夹持组件；所述夹持组件包括与丝杠螺纹连接的感应箱，感应箱上安装有对贯穿模壳中心的钢管端部进行夹持的三爪卡盘，两个三爪卡盘相对设置；所述控制箱的一侧设置有驱动控制箱行走的行走电机，控制箱内还设置有驱动丝杠转动的旋转电机。

4、上述一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装，所述感应箱内部电机的输出轴上连接有转轴，三爪卡盘设置在转轴的另一端。

5、上述一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装，所述感应箱内部设置有测量两个感应箱之间间距的位移传感器，位移传感器的输出端与控制箱的受控端连接。

6、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

7、本实用新型提供了一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装，通过设置对模壳两端进行夹持的夹持组件，保证了夹持过程中的稳定性，还能够实现模壳自动翻转，减少了转运过程中人工搬运翻转，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)左侧两根立柱之间安装有对模壳(10)进行风干的若干风扇(11)；所述支架(1)的中心设置有横梁(2)，横梁(2)上滑动设置有两个控制箱(3)；所述控制箱(3)的底部安装有竖直设置的丝杠(5)，丝杠(5)上滑动设置有对模壳(10)进行夹持的夹持组件；所述夹持组件包括与丝杠(5)螺纹连接的感应箱(6)，感应箱(6)上安装有对贯穿模壳(10)中心的钢管(9)端部进行夹持的三爪卡盘(8)，两个三爪卡盘(8)相对设置；所述控制箱(3)的一侧设置有驱动控制箱(3)行走的行走电机(4)，控制箱(3)内还设置有驱动丝杠(5)转动的旋转电机。

2.根据权利要求1所述的一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装，其特征在于：所述感应箱(6)内部电机的输出轴上连接有转轴(7)，三爪卡盘(8)设置在转轴(7)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装，其特征在于：所述感应箱(6)内部设置有测量两个感应箱(6)之间间距的位移传感器，位移传感器的输出端与控制箱(3)的受控端连接。

技术总结本技术公开了一种双吸泵叶轮制壳用转运干燥工装，包括支架，支架左侧两根立柱之间安装有若干风扇；所述支架的中心设置有横梁，横梁上滑动设置有两个控制箱；所述控制箱的底部安装有竖直设置的丝杠，丝杠上滑动设置有对模壳进行夹持的夹持组件；所述夹持组件包括与丝杠螺纹连接的感应箱，感应箱上安装有对贯穿模壳中心的钢管端部进行夹持的三爪卡盘，两个三爪卡盘相对设置；所述控制箱的一侧设置有驱动控制箱行走的行走电机，控制箱内还设置有驱动丝杠转动的旋转电机；本技术通过设置对模壳两端进行夹持的夹持组件，保证了夹持过程中的稳定性，还能够实现模壳自动翻转，减少了转运过程中人工搬运翻转，提高了生产效率。技术研发人员：徐涛,张亮,刘江涛,刘东东受保护的技术使用者：石家庄凯泉杂质泵有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18