防划伤光学膜材接料平台的制作方法

本技术涉及光学膜材加工处理的，尤其涉及一种防划伤光学膜材接料平台。

背景技术：

1、目前，在多数对光学膜材剖取处理时，会接料台贴附一张光滑的膜片，来保护光学膜片不被表面划伤，在经过一段时间使用后，贴附的膜片就要更换，因为其表面易沾附灰尘待杂物的同时，其表面光洁度也经过摩擦后变得粗糙，所以需要频繁更换光华膜片来保护光学膜材，而且要求在贴附光滑膜片的时候，不能有凹凸不平的现象，作业人员的人工更换膜片的方式效率低，占用调试设备的时间较长，且通过人工方式贴合光滑膜片的方式存在人工导致贴合光滑膜片不平整，使光学膜材造成划损从而导致良品率差。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在传统光学膜材接料平台效率低，良品率差的缺陷。

技术实现思路

1、本技术提供一种防划伤光学膜材接料平台，以解决传统光学膜材接料平台效率低，良品率差的缺陷。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种防划伤光学膜材接料平台，所述光学膜材的第一表面和第二表面粘贴设置有保护膜，所述防划伤光学膜材接料平台用于对所述光学膜材进行揭膜处理并承载传送所述光学膜材，所述防划伤光学膜材接料平台：

3、安装框架；

4、接料面板，滑动设置于所述安装框架，所述接料面板用于承载被揭离所述保护膜后的所述光学膜材；

5、切刀组件，设置于所述接料面板一侧，包括上揭膜刀和下揭膜刀，所述上揭膜刀和所述下揭膜刀用于配合工作揭离所述光学膜材第一表面和第二表面上的所述保护膜；

6、通过采取上述技术方案，使所述光学膜材在通过所述切刀组件时，揭离所述光学膜材上的所述保护膜，并自动落在所述接料面板上，提高揭离所述保护膜的自动化程度，从而提高工作效率。

7、优选的，所述安装框架包括：

8、平台支撑板，竖直间隔相对设置；

9、直线导轨，设置于所述平台支撑板上，用于提供滑动支持；

10、平台底板，通过所述直线导轨滑动连接于所述平台支撑板；

11、通过采用上述技术方案，所述平台底板滑动连接于所述平台支撑板，在完成揭离所述保护膜的工作后，设置有机械手吸取所述光学膜材，所述平台底板可滑动调节在所述平台支撑板上的位置，便与调节对应所述机械手吸取所述光学膜材的位置。

12、优选的，所述接料面板滑动连接于所述平台底板，所述接料面板上阵列设置有贯通所述接料面板的过渣槽，述过渣槽用于让尘料从过渣槽中掉落；

13、通过采用上述技术方案，使环境中产生的灰尘落在所述接料面板上时，会从所述过渣槽处掉落，降低了所述光学膜材因所述尘料造成的划损，从而提高了良品率，同时减少了维护所述接料面板消耗的人力，提高了工作效率。

14、优选的，所述接料面板的材质为铁氟龙材质；

15、通过采用上述技术方案，提高对所述光学膜材的保护效果，铁氟龙材质化学名称为聚四氟乙烯，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，该材质具有耐热、耐寒性优良，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，不溶于多数溶剂，使操作人员在清洁所述接料面板时可以使用多数清洁溶剂进行清洁，提高了设备维护的便捷性，同时降低了维护时产生的人力消耗，同时具有耐高温的特点，铁氟龙材质摩擦系数低，降低了所述光学膜材在所述接料面板上的移动产生的划损，降低了光学膜材因摩擦引起划伤的不良状况发生。

16、优选的，所述防划伤光学膜材接料平台包括：

17、滑台气缸，连接设置于所述平台底板上，所述滑台气缸的输出端连接有所述平台底板，所述滑台气缸用于驱动所述接料面板在y轴方向上远离或靠近所述切刀组件移动；

18、通过采用上述技术方案，在揭离所述保护膜工序时，所述滑台气缸可驱动所述接料平台向远离所述切刀组件的方向移动0mm-30mm，使所述光学膜材进一步脱离所述保护膜。

19、优选的，所述防划伤光学膜材接料平台包括：

20、支撑架，垂直设置于所述平台底板上，所述上揭膜刀与所述下揭膜刀间隔设置于所述支撑架内，所述上揭膜刀与所述下揭膜刀之间用于使所述光学膜材通过，所述上揭膜刀和所述下揭膜刀上设置有胶带，用于在所述光学膜材通过时黏贴并揭离所述保护膜；

21、上部滚筒，设置于所述支撑架上远离所述接料面板一侧，所述上部滚筒的竖直高度高于所述切刀组件，所述上部滚筒用于收卷所述保护膜；

22、通过采用上述技术方案，通过所述上揭膜刀和所述下揭膜刀上设置的所述胶带是，使所述光学膜材在所述切刀组件之间通过时通过所述胶带黏贴揭离所述保护膜，在所述保护膜揭离后，将所述保护膜收卷在所述上部滚筒上，所述上部滚筒还可调节拉扯所述保护膜的角度，从而快速收卷所述保护膜。

23、优选的，所述防划伤光学膜材接料平台包括静电装置，设置于所述支撑架上并位于所述切刀组件上方，所述静电装置包括电源产生器和放电极，用于消除揭离所述保护膜时产生的静电；

24、通过采用上述技术方案，通过在静电装置一端放电，在空气中电离出正负离子，通过正负离子飘向所述光学膜材从而中和所述光学膜材在揭离所述保护膜时产生的静电，从而降低因静电吸附灰尘导致的划损，从而提高了良品率。

25、优选的，所述防划伤光学膜材接料平台包括手轮，所述手轮设置于所述平台底板上，用于旋转调节控制所述平台底板沿着所述直线导轨滑动；

26、通过采用上述技术方案，通过手轮调节所述平台底板在所述平台支撑板上的位置，用于配合所述机械手在吸取所述光学膜材时，调节所述光学膜材的对应所述机械手的位置，从而适配不同尺寸规格的所述光学膜材。

27、优选的，所述防划伤光学膜材接料平台包括：

28、真空吸附装置，设置于所述接料面板的第二表面，用于在揭离所述保护膜后，通过负压吸附所述光学膜材，限制所述光学膜材落在所述接料面板上的位置；

29、挡块泡棉，间隔设置于所述接料面板的第一表面，用于限制所述光学膜材落在所述接料面板上的位置；

30、通过采用上述技术方案，在所述光学膜材揭离所述保护膜后，通过真空吸附装置将所述光学膜材吸附在所述接料面板上，从而限定所述光学膜材落在所述接料面板上的位置，同时限制所述光学膜材在所述接料面板上的偏移，从而降低所述光学膜材的摩擦损耗，所述挡块泡棉进一步限制了所述光学膜材在所述接料面板上的位置，便于所述机械手吸取所述光学膜材。

31、优选的，所述防划伤光学膜材接料平台包括：

32、高度调节杆，设置于所述滑台气缸上方，用于调节所述接料面板与所述平台底板之间的间距，从而改变所述接料面板的垂直高度；

33、通过采用上述技术方案，通过所述高度调节杆调节所述接料面板相对地面的高度，从而配合所述机械手对所述光学膜材进行吸取工作。

34、本技术的有益效果是：通过切刀组件的设置，使光学膜材在通过切刀组件时，被胶带揭离保护膜，并将保护膜收卷在上部滚筒上，由于接料面板设置为铁氟龙材质，使光学膜材至揭离保护膜后落在接料平台上时，减小因摩擦产生的损耗，同时通过静电装置消除在揭离保护膜时产生的静电，降低了因静电吸附灰尘产生的摩擦损耗，提高了良品率和工作效率。