一种包芯纱卷绕成型装置的制作方法

本技术涉及包芯纱，具体为一种包芯纱卷绕成型装置。

背景技术：

1、随着社会的发展，对包芯纱的应用愈加广泛，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，包芯纱在生产完成后需要进行收纳卷绕成型以便运输储藏；

2、如中国专利申请号为cn202223461205.9的包芯纱卷绕成型装置，包括底架、固定框和固定架，所述底架的上端左侧转动连接有包芯纱总辊，所述底架的上端中间位置处固定连接有固定框，所述固定框的内侧滑动连接有升降框，所述升降框的内侧转动连接有导向轮，所述升降框的前端固定连接有滑动齿板；

3、由于上述包芯纱卷绕成型装置进行总成包芯纱的分卷卷绕成型，但需要进行分卷辊轮的缠绕成型后更换，但更换对准定位效率较慢，间接的降低了包芯纱的卷绕成型效率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包芯纱卷绕成型装置，具备通过设置包芯纱放出辊轮进行大量包芯纱的排出，以及卷绕转架上多个分卷辊轮的分开包芯线缠绕截断，通过上夹板和下夹板的内部结构以便分卷辊轮的快速拆装定位，间接的增强了包芯纱卷绕成型效率的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯纱卷绕成型装置，包括稳定底台，所述稳定底台上靠近其右侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有包芯纱放出辊轮，所述稳定底台上靠近其左侧的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有卷绕转架，所述卷绕转架的顶部固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端固定连接有上夹板，所述卷绕转架内壁的底部固定连接有下夹板，且下夹板和上夹板之间卡接有分卷辊轮，所述卷绕转架内壁的侧面固定安装有电动气缸一，所述电动气缸一的输出端固定连接有切刀。

3、优选的，所述稳定底台上靠近其中部的上表面固定连接有中承架，所述中承架的内壁通过驱动端转动连接有导向辊，所述导向辊的数量为两个，且数量为两个的导向辊呈上下位置连接。

4、优选的，所述导向辊的表面固定连接有弹性垫，所述弹性垫的表面涂填有耐磨涂层。

5、优选的，所述升降板的底部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部和稳定底台的顶部固定连接。

6、优选的，所述卷绕转架的底部有固定连接有支撑滑板，所述升降板的上表面固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内壁和支撑滑板的表面滑动连接。

7、优选的，所述上夹板的主体和下夹板的主体均为带有轴承套的开口框，所述开口框的侧面固定安装有电动气缸二，所述电动气缸二的输出端固定连接有卡紧板，所述分卷辊轮的表面开设有卡紧槽，所述卡紧槽的内壁和卡紧板的表面卡接且适配。

8、优选的，所述卷绕转架内壁的表面固定连接有收纳框，所述切刀的表面固定连接有磁吸卡板，所述磁吸卡板的表面和收纳框的内壁卡接且适配。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型中，通过设置的驱动电机一运作带动包芯纱放出辊轮进行转动，包芯纱放出辊轮能够进行包芯纱的放出，经过中承架中导向辊的引导下进行平稳移动，在弹性垫的作用下，减少了包芯纱传动过程中出现磨损的情况，同时液压缸启动能够带动升降板进行移动，通过弹簧伸缩杆的设置，保障了升降板在升降过程中的平稳防倾活动，缠绕一端包芯纱于分卷辊轮上，驱动电机三启动能够带动分卷辊轮进行转动卷绕成型，完成单个分卷辊轮上包芯纱缠绕；

11、2.本实用新型中，通过设置的驱动电机二运作带动卷绕转架进行转动，将缠绕完成后的分卷辊轮和下一个新分卷辊轮进行位置挪移，进行下一处分卷辊轮的包芯纱卷绕成型操作，待到下一处分卷辊轮完成基本缠绕定位后，可启动电动气缸一带动切刀进行移动将两个分卷辊轮之间单线包芯纱切割处理，进而可实现对多个连续分卷辊轮上包芯纱的分卷卷绕操作，后续可通过启动电动气缸二运作带动磁吸卡板进行移动，解除对收纳框的约束定位，以便将新旧分卷辊轮的快速更换。

技术特征：

1.一种包芯纱卷绕成型装置，包括稳定底台(1)，其特征在于：所述稳定底台(1)上靠近其右侧的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有驱动电机一(3)，所述驱动电机一(3)的输出端固定连接有包芯纱放出辊轮(4)，所述稳定底台(1)上靠近其左侧的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的顶部固定安装有驱动电机二(7)，所述驱动电机二(7)的输出端固定连接有卷绕转架(8)，所述卷绕转架(8)的顶部固定安装有驱动电机三(9)，所述驱动电机三(9)的输出端固定连接有上夹板(10)，所述卷绕转架(8)内壁的底部固定连接有下夹板(11)，且下夹板(11)和上夹板(10)之间卡接有分卷辊轮(12)，所述卷绕转架(8)内壁的侧面固定安装有电动气缸一(13)，所述电动气缸一(13)的输出端固定连接有切刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述稳定底台(1)上靠近其中部的上表面固定连接有中承架(15)，所述中承架(15)的内壁通过驱动端转动连接有导向辊(16)，所述导向辊(16)的数量为两个，且数量为两个的导向辊(16)呈上下位置连接。

3.根据权利要求2所述的一种包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述导向辊(16)的表面固定连接有弹性垫(17)，所述弹性垫(17)的表面涂填有耐磨涂层。

4.根据权利要求1所述的一种包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述升降板(6)的底部固定连接有弹簧伸缩杆(18)，所述弹簧伸缩杆(18)的底部和稳定底台(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述卷绕转架(8)的底部有固定连接有支撑滑板(19)，所述升降板(6)的上表面固定连接有环形滑槽板(20)，所述环形滑槽板(20)的内壁和支撑滑板(19)的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述上夹板(10)的主体和下夹板(11)的主体均为带有轴承套的开口框(21)，所述开口框(21)的侧面固定安装有电动气缸二(22)，所述电动气缸二(22)的输出端固定连接有卡紧板(23)，所述分卷辊轮(12)的表面开设有卡紧槽(24)，所述卡紧槽(24)的内壁和卡紧板(23)的表面卡接且适配。

7.根据权利要求1所述的一种包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述卷绕转架(8)内壁的表面固定连接有收纳框(25)，所述切刀(14)的表面固定连接有磁吸卡板(26)，所述磁吸卡板(26)的表面和收纳框(25)的内壁卡接且适配。

技术总结本技术公开了一种包芯纱卷绕成型装置，包括稳定底台，所述稳定底台上靠近其右侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有包芯纱放出辊轮，所述稳定底台上靠近其左侧的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有卷绕转架。本技术通过上述等结构的配合，实现了通过设置包芯纱放出辊轮进行大量包芯纱的排出，以及卷绕转架上多个分卷辊轮的分开包芯线缠绕截断，通过上夹板和下夹板的内部结构以便分卷辊轮的快速拆装定位，间接的增强了包芯纱的卷绕成型效率。技术研发人员：周秦岳,李亚军受保护的技术使用者：张家港市天腾纱业有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18