一种预分解水泥窑分料工艺的制作方法

本发明涉及预分解水泥窑分料，具体为一种预分解水泥窑分料工艺。

背景技术：

1、预分解水泥窑通常采用将生料放置在预热器内进行预热、分解炉内进行碳酸钙分解、回转窑内进行烧成的三个部分制成水泥熟料。熟料的热耗主要在于碳酸钙分解，它占熟料的热耗的60～70％，碳酸钙分解温度在750℃开始，950℃结束，对其进行预热时，其温度会提前升高，此时生料在未进入到分解炉之前就开始进行部分分解，这样对节煤降耗起到一定的作用。

2、传统的设计方法通常：将上级锥体与下料管道、锁风阀、下料管、撒料箱相连接，撒料箱设计在上升烟道中部，防止生料短路，这样会导致出现：生料停留时间短，热交换能力差，热逃逸高，能耗高等情况。

3、因此我们对此做出改进，提出一种预分解水泥窑分料工艺。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

2、本发明一种预分解水泥窑分料工艺，包括底座以及设置在底座上的旋风筒，所述旋风筒上固定连接有锁风阀，所述锁风阀的下方设置有便于增加物料冲击力的下料管，所述下料管的底部固定连接有三通管，所述三通管的左右两侧口上均通过管道固定连接有撒料箱，所述撒料箱设置有两组，所述撒料箱固定连接在旋风筒出口端设置的烟道处，所述下料管中设置有防止三通管堆料的打散组件；

3、所述打散组件包括料板，所述料板滑动设置在下料管的内部，所述料板上开设有用于物料通过的通孔，所述料板上固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的上表面固定连接有锥形部，所述锥形部的刃部竖直向上。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述下料管的两侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内底部和内顶面之间固定连接有滑杆，所述料板滑动套设在滑杆上，所述料板的下表面与安装槽的内底面之间固定连接有弹簧，所述弹簧滑动套设在滑杆上。

5、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述撒料箱均通过一个锁风阀进行控制。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述下料管的竖直长度大于一米。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述三通管与两个撒料箱相连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述撒料箱位于一个平面上，两个所述撒料箱之间相隔60°，生料覆盖整个上升烟道。

9、作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：

10、s1：保持旋风筒锥体送料管的一端与锁风阀的连接方式不变，使锁风阀下留有至少一米下料管与三通管相连接；

11、s2：将旋风筒锥体送料管的另一端与两个撒料箱的位置下移至下级旋风筒的出口烟道处并进行连接。

12、本发明的有益效果是：1、本发明中，将传统的单下料方式变成双下料的方式，物料经过两个撒料箱进入预热器内，有效的对生料进行分散作用，使其能够覆盖整个烟道，有效的防止出现热逃逸的情况，从而提高了热交换能力，减小冲击力；另一方面是通过下移撒料箱的方式，能够进一步延长生料在烟道内的停留时间，进一步提高预烧能力，对节煤降耗起到一定作用。

13、2、通过将生料进行分散的方式，由一个下料通道变成两个下料通道，能够进一步降低生料在下料过程中的冲击力，对减少气固比、撒料箱下移以及热逃逸起到关键性作用。同时能够对降低烧成电耗、提高热交换能力、降低煤耗起到一定的作用，是一种新型预分解水泥窑的高效益节能工艺新技术。

技术特征：

1.一种预分解水泥窑分料工艺，包括底座以及设置在底座上的旋风筒(1)，其特征在于，所述旋风筒(1)上固定连接有锁风阀，所述锁风阀的下方设置有便于增加物料冲击力的下料管(5)，所述下料管(5)的底部固定连接有三通管(4)，所述三通管(4)的左右两侧口上均通过管道(3)固定连接有撒料箱(2)，所述撒料箱(2)设置有两组，所述撒料箱(2)固定连接在旋风筒(1)出口端设置的烟道处，所述下料管(5)中设置有防止三通管(4)堆料的打散组件；

2.根据权利要求1所述的一种预分解水泥窑分料工艺，其特征在于，所述下料管(5)的两侧壁上开设有安装槽(51)，所述安装槽(51)的内底部和内顶面之间固定连接有滑杆(52)，所述料板(53)滑动套设在滑杆(52)上，所述料板(53)的下表面与安装槽(51)的内底面之间固定连接有弹簧(55)，所述弹簧(55)滑动套设在滑杆(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种预分解水泥窑分料工艺，其特征在于，两个所述撒料箱(2)均通过一个锁风阀进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种预分解水泥窑分料工艺，其特征在于，所述下料管(5)的竖直长度大于一米。

5.根据权利要求4所述的一种预分解水泥窑分料工艺，其特征在于，所述三通管(4)与两个撒料箱(2)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种预分解水泥窑分料工艺，其特征在于，两个所述撒料箱(2)位于一个平面上，两个所述撒料箱(2)之间相隔60°，生料覆盖整个上升烟道。

7.根据权利要求1-6所述的一种预分解水泥窑分料工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种预分解水泥窑分料工艺，具体涉及预分解水泥窑分料技术领域，包括底座以及设置在底座上的旋风筒，旋风筒上固定连接有锁风阀，锁风阀的下方设置有便于增加物料冲击力的下料管，下料管的底部固定连接有三通管，三通管的左右两侧口上均通过管道固定连接有撒料箱，撒料箱设置有两组，撒料箱固定连接在旋风筒出口端设置的烟道处，下料管中设置有防止三通管堆料的打散组件。本发明通过将生料进行分散的方式，由一个下料通道变成两个下料通道，能够进一步降低生料在下料过程中的冲击力，对减少气固比、撒料箱下移以及热逃逸起到关键性作用。同时能够对降低烧成电耗、提高热交换能力、降低煤耗起到一定的作用。技术研发人员：翟和革受保护的技术使用者：翟和革技术研发日：技术公布日：2024/7/4