一种树脂工艺品加工用快速烘干设备的制作方法

本发明涉及烘干设备，具体是涉及一种树脂工艺品加工用快速烘干设备。

背景技术：

1、树脂工艺品是一种以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果，如:仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿木等树脂工艺品。

2、树脂工艺品加工成型后，考虑到视觉效果以及美观性，一般需要在工艺品表面喷涂漆料或涂层，然后在通过烘干工艺将漆料或涂层烘干，用于烘干树脂工艺品的设备包括烘干箱和烘干线体，其中烘干箱的应用较为广泛，适用于不同规模的企业。

3、现有的烘干箱一般都是采取热空气对流的方式对内部工件表面进行加热烘干的，热空气对流方式按照对流方向包括由上而下、由下而上或侧向对流三种方式，例如：专利号cn113532075b公开了一种无尘布用自动化烘干装置，包括:烘干箱体，所述烘干箱体内部转动连接有旋转部；旋转部上呈均匀状设有十五个支撑部；每个支撑部上部均设有一个辅助部，每个支撑部均为矩形框体结构，通过旋转部、被动齿轮与齿环的配合，从而使支撑部在旋转同时能够自转，从而进一步提高了本自动烘干装置的烘干效果，且不会出现底部还未完全烘干的现象，从而提高了本自动烘干装置的烘干质量。

4、以上技术方案能够解决现有自动烘干装置内部的支撑架在自动烘干装置上始终处于静止状态，从而使得放置在支撑架上的无尘布在烘干时效率较低的问题，但是考虑到树脂工艺品造型或结构较为复杂、内部存在空腔等实际情况，以上技术方案无法从内外两侧或对工件周围进行无死角的均匀加热，容易出现树脂工艺品漆料外干内湿或结构夹缝处未干燥的情形，从而降低了树脂工艺品的生产良率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种树脂工艺品加工用快速烘干设备，旨在解决当使用现有的一种树脂工艺品加工用快速烘干设备存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种树脂工艺品加工用快速烘干设备，包括壳体总成、烘干气体循环系统、驱动组件、烘干组件和物品盛放组件，所述壳体总成包括球形壳体，所述烘干气体循环系统包括第一环形壳体和气体循环处理设备，所述第一环形壳体与气体循环处理设备连通，所述球形壳体与第一环形壳体连接；

3、所述驱动组件包括第二驱动件、传动管、传动杆、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第二驱动件和传动管均与第一环形壳体连接，所述传动杆活动套设在传动管内，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮均与传动杆固定连接，所述第二驱动件与传动管传动连接；

4、所述烘干组件包括第二环形壳体、气阀、密封环、啮合齿、隔板和通气孔，所述第二环形壳体表面设置有气阀、密封环和啮合齿，所述密封环活动连接在第一环形壳体内，所述密封环表面设置有若干个通气孔，所述隔板与第二环形壳体固定连接，所述第一环形壳体内壁与隔板滑动接触，两个所述隔板关于第二环形壳体中心对称，所述第三传动齿轮与啮合齿传动连接；

5、所述物品盛放组件包括物品盛放部，所述物品盛放部包括网孔板、中心管和第五传动齿轮，所述网孔板和第五传动齿轮均与中心管固定连接，所述中心管与第一环形壳体连接，所述第四传动齿轮与第五传动齿轮传动连接。

6、作为本发明的进一步方案，所述物品盛放部还包括支撑板、限位孔和落渣孔，所述中心管远离第五传动齿轮的一端固定连接有支撑板，所述中心管和支撑板表面均设置有限位孔，所述网孔板表面设置有落渣孔。

7、作为本发明的进一步方案，还包括清理机构，所述清理机构包括弧形杆、刮片、第一升降板、磁铁环、第一升降杆、第二限位筋、插接杆、限位块、第二升降板和第二升降杆，所述第一升降板和第二升降板分别固定连接在弧形杆两端，所述第一升降杆和第二升降杆分别与第一升降板和第二升降板固定连接，所述第一升降板远离第一升降杆的一侧固定连接有插接杆，所述限位块固定连接在插接杆表面，所述第一升降杆表面设置有第二限位筋，所述第一升降杆和第二升降杆分别活动套设在中心管两端，所述限位孔与第二限位筋滑动连接，所述第一升降板表面镶嵌有磁铁环，所述刮片位于落渣孔内，所述传动杆安装在第二升降板表面。

8、作为本发明的进一步方案，所述物品盛放组件还包括调节部，所述调节部包括电磁铁、基座和复位弹簧，所述电磁铁固定连接在基座表面，所述支撑板与基座固定连接，所述复位弹簧连接在第一升降板和基座之间，通电后的所述电磁铁与磁铁环磁性贴合。

9、作为本发明的进一步方案，所述烘干气体循环系统还包括出气管、通气管、进气管、第一支架、插接孔和第二支架，所述气体循环处理设备的出气端和进气端分别固定连接有出气管和进气管，所述第一环形壳体表面固定连接有通气管，两个所述通气管关于第一环形壳体中心对称，所述通气管与球形壳体连接，所述出气管和进气管分别与通气管活动连接，所述第一支架和第二支架均与第一环形壳体固定连接，所述第一支架表面设置有插接孔，所述插接杆与插接孔插合连接，所述第二驱动件和传动管均与第二支架连接。

10、作为本发明的进一步方案，所述第四传动齿轮的厚度大于第四传动齿轮的厚度，所述落渣孔的深度大于刮片的高度，通电后的所述电磁铁与磁铁环磁性贴合时，所述第三传动齿轮与啮合齿传动连接，所述第四传动齿轮与第五传动齿轮传动连接，所述插接杆脱离插接孔，所述刮片位于落渣孔内，所述驱动组件用于同时驱使第二环形壳体和物品盛放组件一同旋转；

11、所述电磁铁断电时，所述复位弹簧的弹力驱使磁铁环与电磁铁脱离，所述第三传动齿轮与啮合齿脱离，所述第四传动齿轮与第五传动齿轮传动连接，所述插接杆位于插接孔内，所述刮片伸出落渣孔，所述驱动组件用于单独驱使物品盛放组件旋转。

12、作为本发明的进一步方案，所述壳体总成还包括密封盖、排渣口和承载架，所述球形壳体与密封盖连接，所述承载架与球形壳体固定连接，所述气体循环处理设备与承载架固定连接，所述球形壳体底部设置有排渣口。

13、作为本发明的进一步方案，所述烘干气体循环系统还包括第一驱动件、第一传动齿轮、密封板和排放孔，所述第一传动齿轮和密封板分别与两个所述通气管固定连接，所述第一驱动件安装在球形壳体表面，所述第一传动齿轮与第一驱动件传动连接，所述密封板表面与球形壳体表面滑动接触，所述密封板表面设置有排放孔。

14、作为本发明的进一步方案，所述驱动组件还包括第二传动齿轮和第一限位筋，所述传动管表面固定连接有第二传动齿轮，所述第二驱动件与第二传动齿轮传动连接，所述传动杆表面设置有第一限位筋，所述传动管内壁设置有限位槽，所述第一限位筋与限位槽滑动连接。

15、本发明的有益效果是：烘干气体循环系统、驱动组件、烘干组件和物品盛放组件相互组合的设计，一方面利用两个隔板将第一环形壳体和第二环形壳体分别等分成两个密封腔体的方式达到了围绕球形壳体中心排出和上升的高温空气与工件表面均匀接触的目的，另一方面利用循环流动在圆形排列的若干个气阀之间的高温气体与网孔板表面的每一个工件均匀接触以及通过调节圆形排列的若干个气阀之间的气流方向相结合的方式达到了从不同方向对工件进行无死角烘干的目的，解决了内部带有空腔和表面结构复杂的树脂工艺品烘干时存在内外两侧和外侧不同角度受热不均匀的问题，具备烘干效果好的特点。