一种新型的八角炉及其组装方法与流程

本发明涉及八角炉，尤其涉及一种新型的八角炉及其组装方法。

背景技术：

1、在一些地区和特殊用途中，仍会使用到火炉，目前所使用的火炉都是以煤块和木柴等作为燃料的，这些燃料都是有限的资源，由于现有火炉均只设置单一炉瓦一次燃烧获取热能，煤块和木柴在一次燃烧过程中所产生的烟气都直接由烟囱排放掉了，这种初级的燃烧方式，既浪费资源，又给大气增加了污染排放，很不利现在节能减排的实际要求。

2、现有技术，燃烧的材料不充分，因此在经过在配合孔槽进行二次燃烧后还是会有少量的烟雾，并且其底部开设进气孔，不仅影响整个内桶的强度，而且在配合风机使用时，有大量的风进入会将燃烧的木材废屑吹起，并且现有技术的燃烧炉组装工艺复杂，无法满足风机同步组装，并且风机都是置于外部的无法进行内部组装。

3、因此需要设计出一种新型的八角炉解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是，提供一种新型的八角炉，以克服目前现有技术存在的上述不足。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种新型的八角炉，其包括底板组件、嵌装于所述底板组件内的风机盖板组件、设置在所述底板组件四周且将所述风机盖板组件包围设置的若干侧板组件、配合所述侧板组件安装的外筒组件、置于所述侧板组件上且于所述外筒组件相连接的加柴口组件、配合所述加柴口组件使用的门把手组件，所述底板组件包括底板。

4、优选的，所述底板组件设置在所述底板上的内隔热罩、设置在所述内隔热罩外的隔热棉、设置在所述隔热棉外的外隔热罩以及设置在所述外隔热罩出口处的出风口罩；所述内隔热罩和所述外隔热罩通过铆钉配合底板进行安装，在所述底板上开设有若干安装孔以及散热孔；所述内隔热罩和所述外隔热罩的另一端开设有用于放置风机盖板组件的安装槽；内隔热罩1和底板通过抽芯铆钉组装在一起。

5、优选的，所述风机盖板组件包括芯片支架、设置在所述芯片支架上的风机、与所述风机连接且控制所述风机的芯片，所述芯片支架通过铆钉固定在所述底板上，所述风机的出风口与所述出风口罩相互接通。

6、优选的，所述侧板组件包括侧板、以及设置在所述侧板上的把手，所述侧板依次环绕于底板进行安装，通过铆钉进行固定安装，围成一个侧板外壳，在所述侧板上还开设有散热孔。

7、优选的，所述柴口组件包括加柴口管设置在所述加柴口管一端的法兰盘，设置在所述法兰盘侧边的安装块、通过轴可转动安装在所述法兰盘上的门板。

8、优选的，所述门把手组件包括u型卡座、设置在柴口组件上且可转动配合所述u型卡座进行固定的卡锁。

9、优选的，在所述外筒组件内还设置有内筒组件，所述内筒组件包括内筒、设置在所述内壁支架，所述内筒的底面中心位置设置有向内凸出的凸起，且所述凸起呈圆锥体设置，且在凸起的四周均匀的开设有进气孔，且在所述凸起的四周还设置有若干加强凸包，在所述内筒的内壁设置有挂槽，在所述内筒的下半部的壁上开设有若干孔槽，且所述孔槽均匀分布，在所述内筒的上半部的壁上开设有若干二次燃烧出气孔。

10、优选的，在所述内筒组件内还设置有炭盆组件；设置在所述炭盆组件上的聚火圈盖；在所述底板组件底部四周设置有下腿组件；所述下腿组件包括分别均匀设置在所述底板组件四周的下支架、设置在所述下支架上的下腿，所述下支架通过铆钉配合所述底板组件进行固定连接，所述下腿通过螺母配合所述下支架进行安装，在所述外筒组件顶面四周的锅架组件；所述锅架组件包括分别均匀设置在所述外筒组件顶部四周的锅架支架、设置在所述锅架支架上的锅架，所述锅架通过轴安装在所述锅架支架上。

11、一种新型的八角炉组装方法，其特征在于：包括以下步骤：底板组件安装，内隔热罩和底板通过抽芯铆钉组装在一起；将隔热棉装入内隔热板的对应位置；装入外隔热罩，外隔热罩和底板通过抽芯铆钉组装，该装置组装完成后，在底板和内隔热罩中间形成一个隔热空间；

12、将风机盖板组件配合底板组件进行安装，将风机放入隔热空间内，且将风机的吹风口对着出风口罩设置，将芯片安装在所述芯片支架上，并于风机相接通，将芯片支架对着外隔热罩的端口设置，并进行封堵，完成安装；

13、侧板组件，将侧板通过铆枪分别安装在底板四周形成外壳，同时在两侧安装把手，通过螺丝和螺母将把手安装的两侧的侧板上；

14、外筒组件，先将外筒配合外筒底进行固定，再将上盖板安装于外筒的另一端面，再将外筒置于侧板组件之间，上盖板配合侧板四周进行铆钉安装，与侧板进行连接；

15、加柴口组件，将法兰盘与加柴口管通过螺钉进行组装，再将加柴口关嵌入侧板的孔槽中，并对穿过外筒与内筒的孔槽对接，并通过螺母和螺栓将法兰盘固定在侧板上，并将卡锁和u型卡座配合进行组装；

16、下腿组件和锅架组件进行组装，所述下支架通过铆钉配合所述底板组件进行固定连接，所述下腿通过螺母配合所述下支架进行安装；所述下支架通过铆钉配合所述底板组件进行固定连接，所述下腿通过螺母配合所述下支架进行安装；

17、内筒组件，将内筒直接放置外筒内，内筒的顶部的四周挂设在外筒的内，且内筒的底部与所述外筒的底部留有间隙，且四周同样留有间隙；

18、炭盆组件安装与内筒内，且配合内筒的支架进行安装；

19、最后将聚火圈盖放置在内筒上，完成安装本发明的有益效果是：本技术方案通过在炉内胆的上半部和下半部的壁上均开设有孔槽，一个用于顶部的二次燃烧，一个用于底部充分燃烧，从而提高燃烧炉，减少烟雾的产生；本发明通过先组装底板组件和风机组件组装好，再安装其它组件，从而有效的提高组装效率。

技术特征：

1.一种新型的八角炉，其特征在于：其包括底板组件、嵌装于所述底板组件内的风机盖板组件、设置在所述底板组件四周且将所述风机盖板组件包围设置的若干侧板组件、配合所述侧板组件安装的外筒组件、置于所述侧板组件上且于所述外筒组件相连接的加柴口组件、配合所述加柴口组件使用的门把手组件，所述底板组件包括底板。

2.根据权利要求1所述的一种新型的八角炉，其特征在于：所述底板组件设置在所述底板上的内隔热罩、设置在所述内隔热罩外的隔热棉、设置在所述隔热棉外的外隔热罩以及设置在所述外隔热罩出口处的出风口罩；所述内隔热罩和所述外隔热罩通过铆钉配合底板进行安装，在所述底板上开设有若干安装孔以及散热孔；所述内隔热罩和所述外隔热罩的另一端开设有用于放置风机盖板组件的安装槽；内隔热罩和底板通过抽芯铆钉组装在一起。

3.根据权利要求1所述的一种新型的八角炉，其特征在于：所述风机盖板组件包括芯片支架、设置在所述芯片支架上的风机、与所述风机连接且控制所述风机的芯片，所述芯片支架通过铆钉固定在所述底板上，所述风机的出风口与所述出风口罩相互接通。

4.根据权利要求1所述的一种新型的八角炉，其特征在于：所述侧板组件包括侧板、以及设置在所述侧板上的把手，所述侧板依次环绕于底板进行安装，通过铆钉进行固定安装，围成一个侧板外壳，在所述侧板上还开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型的八角炉，其特征在于：所述柴口组件包括加柴口管设置在所述加柴口管一端的法兰盘，设置在所述法兰盘侧边的安装块、通过轴可转动安装在所述法兰盘上的门板。

6.根据权利要求1所述的一种新型的八角炉，其特征在于：所述门把手组件包括u型卡座、设置在柴口组件上且可转动配合所述u型卡座进行固定的卡锁。

7.根据权利要求1所述的一种新型的八角炉，其特征在于：在所述外筒组件内还设置有内筒组件，所述内筒组件包括内筒、设置在所述内壁支架，所述内筒的底面中心位置设置有向内凸出的凸起，且所述凸起呈圆锥体设置，且在凸起的四周均匀的开设有进气孔，且在所述凸起的四周还设置有若干加强凸包，在所述内筒的内壁设置有挂槽，在所述内筒的下半部的壁上开设有若干孔槽，且所述孔槽均匀分布，在所述内筒的上半部的壁上开设有若干二次燃烧出气孔。

8.根据权利要求1所述的一种新型的八角炉，其特征在于：在所述内筒组件内还设置有炭盆组件；设置在所述炭盆组件上的聚火圈盖；在所述底板组件底部四周设置有下腿组件；所述下腿组件包括分别均匀设置在所述底板组件四周的下支架、设置在所述下支架上的下腿，所述下支架通过铆钉配合所述底板组件进行固定连接，所述下腿通过螺母配合所述下支架进行安装，在所述外筒组件顶面四周的锅架组件；所述锅架组件包括分别均匀设置在所述外筒组件顶部四周的锅架支架、设置在所述锅架支架上的锅架，所述锅架通过轴安装在所述锅架支架上。

9.根据权利要求1-8所述的一种新型的八角炉组装方法，其特征在于：包括以下步骤：底板组件安装，内隔热罩和底板通过抽芯铆钉组装在一起；将隔热棉装入内隔热板的对应位置；装入外隔热罩，外隔热罩和底板通过抽芯铆钉组装，该装置组装完成后，在底板和内隔热罩中间形成一个隔热空间；

技术总结本发明涉及八角炉技术领域，尤其涉及一种新型的八角炉及其组装方法。其包括底板组件、嵌装于所述底板组件内的风机盖板组件、设置在所述底板组件四周且将所述风机盖板组件包围设置的若干侧板组件、配合所述侧板组件安装的外筒组件、置于所述侧板组件上且于所述外筒组件相连接的加柴口组件、配合所述加柴口组件使用的门把手组件，所述底板组件包括底板。本发明的有益之处：本技术方案通过在炉内胆的上半部和下半部的壁上均开设有孔槽，一个用于顶部的二次燃烧，一个用于底部充分燃烧，从而提高燃烧炉，减少烟雾的产生；本发明通过先组装底板组件和风机组件组装好，再安装其它组件，从而有效的提高组装效率。技术研发人员：徐雷霆,于成俊受保护的技术使用者：昆山三众汽车部件制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9