一种裸电芯烘烤装置的制作方法

本技术涉及锂电池制备，尤其涉及一种裸电芯烘烤装置。

背景技术：

1、锂电生产工序引进电化学预锂技术，生产过程中必须对电芯的水分严格把控，由此引入裸电芯烘烤工序。为了解决裸电芯烘烤过程中的形变问题和改善热压带来的r角掉粉状况，现采用整形工装对裸电芯进行运风式整形烘烤的方案。而在传统运风式烘箱烘烤过程中，运风方向均采用单向流入(包括腔体左侧进风右侧回风、正面进风背部回风等)，由于裸电芯采取整形工装堆垛的形式，其本身受热面积有限，易造成裸电芯受热不均匀、整体升温速度较慢。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种裸电芯烘烤装置，提升了裸电芯升温速度以及改善裸电芯温度均匀性。

2、本实用新型提出的一种裸电芯烘烤装置，包括烘箱、离心风机和挡板，烘箱的顶部为双腔体设置，双腔体包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体通过回风口连通，离心风机的出风端与上腔体连通、进风端与下腔体连通，挡板转动设置于上腔体中，烘箱相对两侧面设置有与烘箱腔体连通的风道腔体，风道腔体与上腔体连通。

3、进一步地，所述烘箱上方设置第二顶板，第二顶板固定于烘箱的顶部，第二顶板和烘箱顶部形成的下腔体用于回风，第二顶板上表面形成上腔体用于出风，挡板设置于第二顶板上。

4、进一步地，以位于挡板中心位置作为转动中心转动设置于第二顶板上，挡板在与第二顶板连接处设置有密封片。

5、进一步地，所述烘箱上还设置有第一顶板，第一顶板设置于挡板上方并与烘箱顶部连接，第一顶板和第二顶板之间形成的上腔体用于出风，挡板设置于第二顶板上并与第一顶板的下表面抵接。

6、进一步地，烘箱的相对两侧设置有立板，立板与烘箱内壁之间形成风道腔体，风道腔体中设置有用于对风进行加热的加热丝。

7、进一步地，立板上开设有侧面风孔，烘箱顶部开设有与风道腔体连通的上风孔，上风孔与上腔体连通。

8、进一步地，回风口开设于第二顶板上。

9、本实用新型提供的一种裸电芯烘烤装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种裸电芯烘烤装置，离心风机出风端、上腔体、风道腔体、烘箱腔体、下腔体、离心风机进风端组成运风循环通道，而且挡板的设置，使得离心风机出来的风可以通过转动挡板的位置对烘箱腔体进行左右双向交替运风，提升了裸电芯升温速度以及改善裸电芯温度均匀性。

技术特征：

1.一种裸电芯烘烤装置，其特征在于，包括烘箱(1)、离心风机(2)和挡板(3)，烘箱(1)的顶部为双腔体设置，双腔体包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体通过回风口(4)连通，离心风机(2)的出风端与上腔体连通、进风端与下腔体连通，挡板(3)转动设置于上腔体中，烘箱(1)相对两侧面设置有与烘箱腔体(6)连通的风道腔体(5)，风道腔体(5)与上腔体连通。

2.根据权利要求1所述的裸电芯烘烤装置，其特征在于，所述烘箱(1)上方设置第二顶板(7)，第二顶板(7)固定于烘箱(1)的顶部，第二顶板(7)和烘箱(1)顶部形成的下腔体用于回风，第二顶板(7)上表面形成上腔体用于出风，挡板(3)设置于第二顶板(7)上。

3.根据权利要求2所述的裸电芯烘烤装置，其特征在于，以位于挡板(3)中心位置作为转动中心(8)转动设置于第二顶板(7)上，挡板(3)在与第二顶板(7)连接处设置有密封片。

4.根据权利要求2所述的裸电芯烘烤装置，其特征在于，所述烘箱(1)上还设置有第一顶板，第一顶板设置于挡板(3)上方并与烘箱(1)顶部连接，第一顶板和第二顶板(7)之间形成的上腔体用于出风，挡板(3)设置于第二顶板(7)上并与第一顶板的下表面抵接。

5.根据权利要求1所述的裸电芯烘烤装置，其特征在于，烘箱(1)中的相对两侧设置有立板(11)，立板(11)与烘箱(1)内壁之间形成风道腔体(5)，风道腔体(5)中设置有用于对风进行加热的加热丝。

6.根据权利要求5所述的裸电芯烘烤装置，其特征在于，立板(11)上开设有侧面风孔(9)，烘箱(1)顶部开设有与风道腔体(5)连通的上风孔(10)，上风孔(10)与上腔体连通。

7.根据权利要求1所述的裸电芯烘烤装置，其特征在于，回风口(4)开设于第二顶板(7)上。

技术总结本技术公开了一种裸电芯烘烤装置，包括烘箱、离心风机和挡板，烘箱的顶部为双腔体设置，双腔体包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体通过回风口连通，离心风机的出风端与上腔体连通、进风端与下腔体连通，挡板转动设置于上腔体中，烘箱相对两侧面设置有与烘箱腔体连通的风道腔体，风道腔体与上腔体连通；该烘烤装置使得离心风机出来的风可以通过转动挡板的位置对烘箱腔体进行左右双向交替运风，提升了裸电芯升温速度以及改善裸电芯温度均匀性。技术研发人员：赵冰冰,王尧,郝鹏杰,陈名涛受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/9