一种坩埚用熔炼炉的制作方法

本技术属于熔炼炉，更具体地说，特别涉及一种坩埚用熔炼炉。

背景技术：

1、熔炼炉的主要作用是熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金，现有的坩埚用熔炼炉，在添加废旧金属时，由于部分废旧金属结构复杂，其间存在大量空隙，塞满坩埚融化后，只有少量熔融金属，需要继续加料，在此过程中，部分废旧金属为中空结构，融化时内部空气膨胀，从而撑裂金属，造成金属飞溅，从而对工作人员的皮肤或衣物造成损伤，因此，提出一种坩埚用熔炼炉。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种坩埚用熔炼炉，投料过程中无需与坩埚直接接触，以解决上述背景技术中提出的在加料过程中，部分废旧金属为中空结构，融化时内部空气膨胀，从而撑裂金属，造成金属飞溅，从而对工作人员的皮肤或衣物造成损伤的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种坩埚用熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶面固定有安装筒，所述安装筒的内侧开设有两个滑槽和一个安装槽，两个所述滑槽的内侧滑动连接有连接块，两个所述连接块的之间固定有加料筒，所述加料筒的外侧上部固定有把手，所述把手的外侧下部固定有固定块，所述固定块的位置与安装槽的位置相对应，所述固定块的顶面开设有转动孔，所述转动孔的内侧转动连接有套筒，所述套筒的下端固定有挡板，所述挡板的顶面与加料筒的底面滑动接触，所述套筒的内侧滑动连接有竖杆，所述竖杆的下端与安装槽的内侧底部固定连接，所述竖杆的外侧开设有导轨槽，所述导轨槽分为螺旋段和竖直段，所述导轨槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与套筒的内侧固定连接。

3、作为本实用新型的优选技术方案，两个所述滑槽呈九十度角排列。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述加料筒的直径小于安装筒的直径。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述转动孔的上端穿过固定块的内部延伸至外部。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板呈圆形结构，所述挡板的直径大于加料筒的直径。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述导轨槽的截面呈半圆形结构。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块呈半球形结构。

9、本实用新型提供了一种坩埚用熔炼炉，具备以下有益效果：

10、1、该坩埚用熔炼炉，将金属坯料从加料筒投入，之后，通过把手向下推动加料筒，在此过程中，挡板挡住加料筒底部，使得加料筒通过挡板将金属废料推入坩埚中，避免金属废料卡住，投料过程中无需与坩埚直接接触，避免了金属飞溅，从而对工作人员的皮肤或衣物造成损伤的问题。

11、2、该坩埚用熔炼炉，结构设计合理紧凑，使用效果好。

技术特征：

1.一种坩埚用熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶面固定有安装筒(2)，所述安装筒(2)的内侧开设有两个滑槽(3)和一个安装槽(9)，两个所述滑槽(3)的内侧滑动连接有连接块(4)，两个所述连接块(4)之间固定有加料筒(5)，所述加料筒(5)的外侧上部固定有把手(6)，所述把手(6)的外侧下部固定有固定块(7)，所述固定块(7)的位置与安装槽(9)的位置相对应，所述固定块(7)的顶面开设有转动孔(8)，所述转动孔(8)的内侧转动连接有套筒(10)，所述套筒(10)的下端固定有挡板(11)，所述挡板(11)的顶面与加料筒(5)的底面滑动接触，所述套筒(10)的内侧滑动连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的下端与安装槽(9)的内侧底部固定连接，所述竖杆(12)的外侧开设有导轨槽(13)，所述导轨槽(13)分为螺旋段和竖直段，所述导轨槽(13)的内侧滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧与套筒(10)的内侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚用熔炼炉，其特征在于：两个所述滑槽(3)呈九十度角排列。

3.根据权利要求1所述的一种坩埚用熔炼炉，其特征在于：所述加料筒(5)的直径小于安装筒(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种坩埚用熔炼炉，其特征在于：所述转动孔(8)的上端穿过固定块(7)的内部延伸至外部。

5.根据权利要求1所述的一种坩埚用熔炼炉，其特征在于：所述挡板(11)呈圆形结构，所述挡板(11)的直径大于加料筒(5)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种坩埚用熔炼炉，其特征在于：所述导轨槽(13)的截面呈半圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种坩埚用熔炼炉，其特征在于：所述滑块(14)呈半球形结构。

技术总结本技术公开了一种坩埚用熔炼炉,属于熔炼炉技术领域，一种坩埚用熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶面固定有安装筒，所述安装筒的内侧开设有两个滑槽和一个安装槽，两个所述滑槽的内侧滑动连接有连接块，两个所述连接块的之间固定有加料筒，所述加料筒的外侧上部固定有把手，所述把手的外侧下部固定有固定块，所述固定块的位置与安装槽的位置相对应，所述固定块的顶面开设有转动孔，所述转动孔的内侧转动连接有套筒，所述套筒的下端固定有挡板，所述挡板的顶面与加料筒的底面滑动接触，所述套筒的内侧滑动连接有竖杆。本技术投料过程中无需与坩埚直接接触，避免了金属飞溅，从而对工作人员的皮肤或衣物造成损伤的问题。技术研发人员：程攀,刘伟,万鹏远,刘磊,郑骏辉受保护的技术使用者：江苏复高新材料科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/11