一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件的制作方法

本技术涉及回转窑预热利用，特别涉及能够有效地提高回转窑前端物料预热时长和效果的新型预热器，尤其是一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件。

背景技术：

1、回转窑是能够转动的卧式圆筒型石灰窑，它包括干法窑(包括带余热锅炉的干法窑)、干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。带竖式预热器和竖式冷却器的石灰回转窑系列产品已经在国内已经得到推广。

2、回转窑的设计生产能力涵盖250t/d～1200t/d；回转窑普遍采用的煤粉、电石炉煤气、焦炉煤气、天然气、混合煤气，以及多种煤气混烧、或多种煤气与煤粉混烧，现基本可以满足生产企业利用当地廉价能源的要求。在工作前对回转窑进行预热是必要工序，而回转窑的预热温度也是确保设备和物料安全运行的重要环节。

3、目前在对回转窑进行预热时通常时采用现有的预热器接收燃烧器排出的热量对回转窑的进料部位进行预热，例如，在专利授权公告号为cn206291735u的专利文献中就公开了一种回转窑竖式预热器，概括来看其主要结构包括预热室、推料装置、预热带、下料管、料仓及下料漏斗，其中预热室的上、下端分别设有料仓和下料漏斗，所述料仓的底部设有多个下料口，所述预热室内沿周向设有多个预热带，每个预热带的通过一下料管与料仓的一下料口连通，每个预热带的底部设有一个安装在预热器壳体上的推料装置，用于将物料推入下料漏斗内。

4、由其结构和其工作过程可以看出，该预热器设置在回转窑的前端利用预热带对流经的石灰原料物料进行热风预热，但是由于料仓结构形式和体积尺寸的限制，导致物料与热风预热的时间短、效果差，很多时候预热并不能达到理想的温度。

5、为此，本实用新型针对现有技术中存在的回转窑预热器预热过程中存在的问题进行了优化与改进，特此提出了一种能够有效地提高回转窑前端物料预热时长和效果的新型预热器，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，包括卧式回转窑本体，在所述卧式回转窑本体的左端安装有燃烧器，在所述卧式回转窑本体的右端安装有废气出口管，在所述卧式回转窑本体的左端上方设有固定安装的高层平台，在所述高层平台的顶部固定安装有储料机构，在所述高层平台的底部安装有废气余热利用单元，在所述废气余热利用单元的加热腔内部安装有颗粒料导流机构，所述颗粒料导流机构的上部连通所述储料机构的底部出料端、下部穿出所述加热腔并与导送弯管相连通，所述导送弯管的末端与所述卧式回转窑本体的进料端内部相连通，所述废气余热利用单元的右侧底部通过余热旁路与所述废气出口管连通。

2、在上述任一方案中优选的是，所述废气余热利用单元包括固定安装在所述高层平台的底部的储热仓，所述储热仓内部设置有所述加热腔，在所述储热仓的右侧下部的外侧壁上的进气管接头处连接有所述余热旁路，在所述储热仓的右侧上部的外侧壁上的排气管接头处安装有排气控制阀门，在所述进气管接头上安装有进气控制阀门，在所述余热旁路的进气端安装有增压气泵。

3、在上述任一方案中优选的是，所述颗粒料导流机构包括竖直设置的导料管，所述导料管的中部设置有螺旋管段，所述导料管的上端活动且密封穿出所述加热腔并与储料机构的底部出料端相连通，所述导料管的下端活动且密封穿出所述加热腔并与所述导送弯管的顶部相连通，在所述螺旋管段的拐角部位的管外侧壁上均安装有第一脉冲气动喷嘴，各所述第一脉冲气动喷嘴均与所述螺旋管段的内腔相连通，各所述第一脉冲气动喷嘴均通过气管与外部的脉冲气泵相连接，所述第一脉冲气动喷嘴工作状态下用于疏通所述螺旋管段的内部管腔。

4、在上述任一方案中优选的是，所述储料机构包括固定在所述高层平台上方的储料仓，在所述储料仓的底部设置有倒锥卸料仓，在所述倒锥卸料仓的底部安装有卸料管，在所述卸料管上安装有卸料阀，所述卸料管的底部连接在所述导料管的顶部。

5、在上述任一方案中优选的是，在所述倒锥卸料仓的外侧壁上安装有卸料振动电机。

6、在上述任一方案中优选的是，在所述储料仓的外侧壁的窗口处固定安装有钢化玻璃制成的观察面板。

7、在上述任一方案中优选的是，在所述导送弯管的竖直管段安装有一球型临时料仓，所述球型临时料仓的球型腔与所述导送弯管的管腔相连通，在所述球型临时料仓的顶部两侧分别安装有第二脉冲气动喷嘴，所述第二脉冲气动喷嘴通过气管与外部的脉冲气泵相连接。

8、在上述任一方案中优选的是，在所述球型临时料仓下方的所述导送弯管的竖直管段的外侧壁上固定安装有导料振动电机；在所述导送弯管的上端进料端及下端出料端均安装有与其连通的波纹管段。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型中的石灰回转窑燃烧热量预热组合件能够利用回转窑排出的高温废气进行对前端的进料进行预热，能够有效地减少能源的浪费，同时在进行进料端颗粒料的预热时采用加热腔对螺旋状的导料管进行加热预热，能够有效地延长内部颗粒料的流动时间，从而增长颗粒料被加热的时间，提高加热预热的效果。

11、2、采用多组脉冲气动喷嘴进行脉冲式的冲击内部颗粒料，有效地降低颗粒料在输送过程中堵塞的风险，保证颗粒料输送的流畅性。

12、3、在储料仓的底部及导送弯管段均配置对应的振动电机，能够有效地保证在进料部位输送颗粒料的流畅性。

技术特征：

1.一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，包括卧式回转窑本体，在所述卧式回转窑本体的左端安装有燃烧器，在所述卧式回转窑本体的右端安装有废气出口管，其特征在于：在所述卧式回转窑本体的左端上方设有固定安装的高层平台，在所述高层平台的顶部固定安装有储料机构，在所述高层平台的底部安装有废气余热利用单元，在所述废气余热利用单元的加热腔内部安装有颗粒料导流机构，所述颗粒料导流机构的上部连通所述储料机构的底部出料端、下部穿出所述加热腔并与导送弯管相连通，所述导送弯管的末端与所述卧式回转窑本体的进料端内部相连通，所述废气余热利用单元的右侧底部通过余热旁路与所述废气出口管连通。

2.根据权利要求1所述的一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，其特征在于：所述废气余热利用单元包括固定安装在所述高层平台的底部的储热仓，所述储热仓内部设置有所述加热腔，在所述储热仓的右侧下部的外侧壁上的进气管接头处连接有所述余热旁路，在所述储热仓的右侧上部的外侧壁上的排气管接头处安装有排气控制阀门，在所述进气管接头上安装有进气控制阀门，在所述余热旁路的进气端安装有增压气泵。

3.根据权利要求2所述的一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，其特征在于：所述颗粒料导流机构包括竖直设置的导料管，所述导料管的中部设置有螺旋管段，所述导料管的上端活动且密封穿出所述加热腔并与储料机构的底部出料端相连通，所述导料管的下端活动且密封穿出所述加热腔并与所述导送弯管的顶部相连通，在所述螺旋管段的拐角部位的管外侧壁上均安装有第一脉冲气动喷嘴，各所述第一脉冲气动喷嘴均与所述螺旋管段的内腔相连通，各所述第一脉冲气动喷嘴均通过气管与外部的脉冲气泵相连接，所述第一脉冲气动喷嘴工作状态下用于疏通所述螺旋管段的内部管腔。

4.根据权利要求3所述的一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，其特征在于：所述储料机构包括固定在所述高层平台上方的储料仓，在所述储料仓的底部设置有倒锥卸料仓，在所述倒锥卸料仓的底部安装有卸料管，在所述卸料管上安装有卸料阀，所述卸料管的底部连接在所述导料管的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，其特征在于：在所述倒锥卸料仓的外侧壁上安装有卸料振动电机。

6.根据权利要求5所述的一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，其特征在于：在所述储料仓的外侧壁的窗口处固定安装有钢化玻璃制成的观察面板。

7.根据权利要求6所述的一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，其特征在于：在所述导送弯管的竖直管段安装有一球型临时料仓，所述球型临时料仓的球型腔与所述导送弯管的管腔相连通，在所述球型临时料仓的顶部两侧分别安装有第二脉冲气动喷嘴，所述第二脉冲气动喷嘴通过气管与外部的脉冲气泵相连接。

8.根据权利要求7所述的一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，其特征在于：在所述球型临时料仓下方的所述导送弯管的竖直管段的外侧壁上固定安装有导料振动电机；在所述导送弯管的上端进料端及下端出料端均安装有与其连通的波纹管段。

技术总结本技术涉及回转窑预热利用技术领域，尤其是一种石灰回转窑燃烧热量预热组合件，包括卧式回转窑本体，在所述卧式回转窑本体的左端安装有燃烧器，在所述卧式回转窑本体的右端安装有废气出口管，在废气余热利用单元的加热腔内部安装有颗粒料导流机构，所述颗粒料导流机构的上部连通所述储料机构的底部出料端、下部穿出所述加热腔并与导送弯管相连通，所述导送弯管的末端与所述卧式回转窑本体的进料端内部相连通。本技术中的石灰回转窑燃烧热量预热组合件能够利用回转窑排出的高温废气进行对前端的进料进行预热，能够有效地减少能源的浪费，在进行进料端颗粒料的预热时采用加热腔对螺旋状的导料管进行加热预热。技术研发人员：武峰,刘文静,邵雷受保护的技术使用者：山东华研钙业有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/11