一种石油焦粉熔炼装置的制作方法

本技术涉及石油焦粉熔炼，具体为一种石油焦粉熔炼装置。

背景技术：

1、熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。石油焦粉在玻璃熔炉上燃烧温度达到或接近重油燃烧的火焰温度1650-1730度。所含灰份与重油相同，硫粉比煤焦油低。石油焦粉一般粒度很小。

2、如申请号为202221865564.8，本实用新型提供了一种石油焦粉熔炼装置，属于石油焦粉熔炼技术领域。该石油焦粉熔炼装置包括熔炼结构和进料结构。所述熔炼结构包括熔炼炉和支撑块，所述支撑块固定在所述熔炼炉的顶面，所述进料结构包括进料箱和翻动件，所述导料箱的内部两侧固定有导料块，所述导料块的底部固定有筛板，所述导料箱固定在所述进料箱的底部，所述导料箱与所述支撑块固定连接，所述翻动件安装在所述进料箱的内部，所述导料箱的底部连通固定有导料筒，所述导料筒与所述导料箱之间安装有吸尘件。本实用新型在熔炼的过程中可以方便对原料进行筛选，有利于使进入熔炼装置内部的原料相对均匀从而降低熔炼炉炉口结焦率的出现，方便后续操作。但是该石油焦粉熔炼装置不便于将过滤完成后的东西收集，且不便于在上料时抑尘，且在上料时不便于防止进料时物料洒出。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种石油焦粉熔炼装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石油焦粉熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油焦粉熔炼装置，包括上料器，所述上料器的上方设置为漏斗状，且上料器的下方内表面固定设置有传送带一，且上料器的右侧固定设置有送料管，所述送料管的内表面中间固定设置有传送带二，且传送带二将送料管贯穿，且传送带二与送料管平行，且传送带一与传送带二均为中空设置，所述上料器的下方固定设置有底座，且底座的后方内表面左右两侧均固定设置有气缸杆一，所述气缸杆一的前端均固定设置有支架，且支架的上方位于底座的上方内表面转动设置有翻板一，所述支架的两侧位于底座的两侧内表面均开设有滑槽，且支架的左右两端均与滑槽滑动连接，所述支架的后方位于滑槽内部固定设置有弹簧一，所述支架的下方左右两侧的内表面均固定设置有气缸杆二，且气缸杆二的另一端均固定设置有夹板，且气缸杆二与气缸杆一之间位于支架内部设置有气道。

3、优选的，所述送料管远离上料器的一端下方固定设置有出料口，且出料口的外部滑动设置有活动管一，所述活动管一的下方内表面转动设置有翻板二。

4、优选的，所述翻板二的上表面中部固定设置有弹簧二，所述弹簧二的陵端与出料口固定连接，且活动管一的上表面四周通过伸缩杆二与送料管固定连接。

5、优选的，所述活动管一的正下方设置有熔炼炉，且熔炼炉的上表面中部固定设置有活动管二，所述活动管二的四周下表面通过电动伸缩杆一与熔炼炉固定连接，且活动管二的面积大于活动管一。

6、优选的，所述上料器的上表面四周均固定设置有水管一，且水管一的中部外表面转动设置有转轴，所述转轴为中空设置，且转轴的一侧外表面固定设置有水管二。

7、优选的，所述水管二远离转轴的一端外表面滑动设置有活动管三，且活动管三的内径与水管二外径相同，并且活动管三的内部通过水管二固定设置有安装板。

8、优选的，所述安装板为十字形设置，且安装板的外表面四周均固定设置有弹簧三，所述弹簧三的另一端固定设置有密封垫，且密封垫的数量为四个，且密封垫均设置为四分之一圆弧，所述安装板的一端四周固定设置有分水板，所述分水板为圆环设置，且分水板中间的圆孔直径与密封垫的直径一致，所述分水板的四周开设有弧形槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过上料器、传送带一、送料管、传送带二、底座、气缸杆一、支架、翻板一、滑槽、弹簧一、气缸杆二和夹板的设置，在上料时，通过上料器将物料收集，并通过传送带一和传送带二运输，在运输的途中物料会因为重力，无法大批量的进入送料管，物料会在内部翻滚，这样可以使的较小的颗粒或杂质穿过传送带二，通过送料管向下滚动，最后进入底座内部的收集箱，这样便于将不同的物料分类收集，且可以防止熔炼时产生杂质粘附在熔炼炉的内壁上，延长了熔炼炉的使用寿命，且在收集箱进入时，会将支架向后推动，支架被推动的同时，气缸杆一被压缩，其内部的气体会通过支架进入气缸杆二，使气缸杆二向外伸出并带动夹板，以便于将夹板压在收集箱外侧，从而将其固定，防止其在收集时发生偏移，导致物料洒出，且支架向后移动的同时会渐渐减少对翻板一的支撑力，从而翻板一会渐渐的向下打开，以便于防止更换收集箱时物料掉落至地面；

11、2.本实用新型通过出料口、活动管一、翻板二、弹簧二、熔炼炉、活动管二、电动伸缩杆一和伸缩杆二的设置，物料进入熔炼炉时，首先电动伸缩杆一将活动管二向上顶起，使其与活动管一对接，并将其顶起，以便于将活动管一下方的翻板二打开，从而进行上料，进而防止物料洒落，进一步的保证了熔炼炉外部的整洁；

12、3.本实用新型通过水管一、转轴、水管二、活动管三、安装板、弹簧三、密封垫和分水板的设置，在上料时，首先调整水管二的角度，并且拉动活动管三至合适位置，通过分水板的配合，以便于调整水喷出的形态，在活动管三完全拉起时，水流无法通过外部喷出，水压会将密封垫顶开，并向前方喷出，这样可以根据不同的工作环境调整不同的水压以及朝向，以便于最大程度的抑尘。

技术特征：

1.一种石油焦粉熔炼装置，包括上料器(1)，其特征在于，所述上料器(1)的上方设置为漏斗状，且上料器(1)的下方内表面固定设置有传送带一(2)，且上料器(1)的右侧固定设置有送料管(3)，所述送料管(3)的内表面中间固定设置有传送带二(4)，且传送带二(4)将送料管(3)贯穿，所述传送带二(4)与送料管(3)平行，且传送带一(2)与传送带二(4)均为中空设置，所述上料器(1)的下方固定设置有底座(5)，且底座(5)的后方内表面左右两侧均固定设置有气缸杆一(6)，所述气缸杆一(6)的前端均固定设置有支架(7)，且支架(7)的上方位于底座(5)的上方内表面转动设置有翻板一(8)，所述支架(7)的两侧位于底座(5)的两侧内表面均开设有滑槽(9)，且支架(7)的左右两端均与滑槽(9)滑动连接，所述支架(7)的后方位于滑槽(9)内部固定设置有弹簧一(10)，所述支架(7)的下方左右两侧的内表面均固定设置有气缸杆二(11)，且气缸杆二(11)的另一端均固定设置有夹板(12)，且气缸杆二(11)与气缸杆一(6)之间位于支架(7)内部设置有气道。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，所述送料管(3)远离上料器(1)的一端下方固定设置有出料口(13)，且出料口(13)的外部滑动设置有活动管一(14)，所述活动管一(14)的下方内表面转动设置有翻板二(15)。

3.根据权利要求2所述的一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，所述翻板二(15)的上表面中部固定设置有弹簧二(16)，所述弹簧二(16)的顶端与出料口(13)固定连接，且活动管一(14)的上表面四周通过伸缩杆二(20)与送料管(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，所述活动管一(14)的正下方设置有熔炼炉(17)，且熔炼炉(17)的上表面中部固定设置有活动管二(18)，所述活动管二(18)的四周下表面通过电动伸缩杆一(19)与熔炼炉(17)固定连接，且活动管二(18)的面积大于活动管一(14)。

5.根据权利要求1所述的一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，所述上料器(1)的上表面四周均固定设置有水管一(21)，且水管一(21)的中部外表面转动设置有转轴(22)，所述转轴(22)为中空设置，且转轴(22)的一侧外表面固定设置有水管二(23)。

6.根据权利要求5所述的一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，所述水管二(23)远离转轴(22)的一端外表面滑动设置有活动管三(24)，且活动管三(24)的内径与水管二(23)外径相同，并且活动管三(24)的内部通过水管二(23)固定设置有安装板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种石油焦粉熔炼装置，其特征在于，所述安装板(25)为十字形设置，且安装板(25)的外表面四周均固定设置有弹簧三(26)，所述弹簧三(26)的另一端固定设置有密封垫(27)，且密封垫(27)的数量为四个，且密封垫(27)均设置为四分之一圆弧，所述安装板(25)的一端四周固定设置有分水板(28)，所述分水板(28)为圆环设置，且分水板(28)中间的圆孔直径与密封垫(27)的直径一致，所述分水板(28)的四周开设有弧形槽。

技术总结本技术公开了一种石油焦粉熔炼装置，涉及石油焦粉熔炼技术领域，包括上料器，所述上料器的上方设置为漏斗状，且上料器的下方内表面固定设置有传送带一，且上料器的右侧固定设置有送料管，所述送料管的内表面中间固定设置有传送带二，且传送带二将送料管贯穿，所述传送带二与送料管平行，且传送带一与传送带二均为中空设置。该石油焦粉熔炼装置，与现有的普通石油焦粉熔炼装置相比，通过上料器将物料收集，并通过传送带一和传送带二运输，在运输的途中物料会因为重力，无法大批量的进入送料管，物料会在内部翻滚，这样可以使的较小的颗粒或杂质穿过传送带二，通过送料管向下滚动，最后进入底座内部的收集箱，这样便于将不同的物料分类收集。技术研发人员：伏嵩华,宗桃宏受保护的技术使用者：泰州市昌润高新材料有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/11