一种热处理管式炉的制作方法

本技术属于管式炉，具体涉及一种热处理管式炉。

背景技术：

1、管式炉是一种高性能高节能的新型电炉，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

2、公开号为cn217818129u的实用新型专利提出了一种可抽真空的管式炉，包括工作台，所述工作台的顶部安装有炉体，所述炉体上安装有炉管，所述工作台上安装有真空泵，所述真空泵的一端连接有连接气管，所述连接气管远离真空泵的一端与炉管的一端连接，所述工作台上设置有用于对炉管进行冷却的冷却机构。但该管式炉在装放真空炉内的物料时比较麻烦，需要使用人工进行拿取，而刚使用完毕后的真空炉温度高，容易烫伤操作者。

技术实现思路

1、基于上述技术问题，本实用新型提供一种热处理管式炉，能够自动将物料从真空管内推出，防止操作人员烫伤，并能够自动将物料放入至炉内。

2、其具体技术方案为：

3、一种热处理管式炉，包括：

4、桌体；

5、下炉体，所述下炉体安装于桌体上壁面；

6、上炉体，所述上炉体铰接于下炉体顶部；

7、石英管，所述石英管位于上炉体以及下炉体内，所述石英管两端均设置有端管；

8、进料机构，所述进料机构位于桌体一侧；

9、接料机构，所述接料机构位于桌体另一侧。

10、在上述技术方案中，进料机构包括：

11、石英舟，所述石英舟位于石英管内；

12、导向底块，所述导向底块固定安装于桌体下壁面，所述导向底块一侧开设有导向底槽；

13、导向块，所述导向块滑动连接于导向底槽内，所述导向底块一侧连接有一对连接管；

14、底架，一对底架均固定安装于一对连接管顶部；

15、第一承接板，所述第一承接板固定安装于底架一侧，所述第一承接板一侧开设有放置槽，所述放置槽内活动安装有内螺纹套筒；

16、外齿圈，所述外齿圈固定安装于内螺纹套筒外侧壁面

17、第二承接板，所述第二承接板固定安装于底架另一侧，所述第二承接板上壁面固定安装有减速电机，所述减速电机驱动端连接有齿轮，所述齿轮啮合于外齿圈。

18、在上述技术方案中，还包括：

19、限位块，所述限位块固定安装于第一承接板上壁面；

20、主螺杆，所述主螺杆一端活动连接有推盘；

21、主限位槽，所述主限位槽开设于主螺杆一侧；

22、副螺杆，所述副螺杆铰接于主螺杆一端；

23、副限位槽，所述副限位槽开设于副螺杆一侧，所述副限位槽与主限位槽对齐，所述限位块滑动于主限位槽与副限位槽内。

24、在上述技术方案中，接料机构包括：

25、转向柱，所述转向柱活动安装于桌体上壁面；

26、接料篮，所述接料篮固定安装于转向柱顶部；

27、限位底座，所述限位底座固定安装于转向柱底部，所述限位底座两侧均固定安装有端块，一对所述端块相互垂直。

28、在上述技术方案中，还包括：

29、耐高温棉，所述耐高温棉连接于推盘外侧。

30、在上述技术方案中，还包括：

31、托举架，一对所述托举架均固定安装于桌体上壁面。

32、本实用新型的一种热处理管式炉，与现有技术相比，有益效果为：

33、通过上炉体以及下炉体对对石英管进行固定，并对石英管进行加热，石英管作为物料的加热场所，在加热时将物料放入至石英管内，再将石英管放入至上炉体以及下炉体之间，由于在加热后石英管内的物料尚有余热，操作人员在手动拿取物料时，需要将钢钳伸入石英管内，夹取物料后带出，在这个过程中，对准物料的同时操作人员还容易被余热烫伤，带来很大的麻烦，进料机构以及接料机构能够自动地将物料推入和推出，便于操作人员操作。

技术特征：

1.一种热处理管式炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热处理管式炉，其特征在于，进料机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种热处理管式炉，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种热处理管式炉，其特征在于，接料机构包括：

5.根据权利要求1所述的一种热处理管式炉，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种热处理管式炉，其特征在于，还包括：

技术总结本技术公开了一种热处理管式炉，包括：桌体、下炉体、上炉体、石英管、进料机构以及接料机构；所述下炉体安装于桌体上壁面；所述上炉体铰接于下炉体顶部；所述石英管位于上炉体以及下炉体内，所述石英管两端均设置有端管；所述进料机构位于桌体一侧；所述接料机构位于桌体另一侧。通过上炉体以及下炉体对对石英管进行固定，并对石英管进行加热，石英管作为物料的加热场所，对准物料的同时操作人员还容易被余热烫伤，带来很大的麻烦，进料机构以及接料机构能够自动地将物料推入和推出，便于操作人员操作。技术研发人员：王春哲,车立文受保护的技术使用者：抚顺佳业机械制造有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11