一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统的制作方法

本技术涉及生物质碳化装置，尤其涉及一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统。

背景技术：

1、根据统计数据，全球工业生产中约有20％的能源消耗用于加热和制冷等领域，其中有大量的热量被浪费。通过应用余热回收系统，热量得以回收利用，从而减少能源消耗和碳排放，对于全球应对气候变化和环境保护都具有重要的作用。余热回收系统还可以减少其他污染物的排放，如将回收的余热用于蒸汽发生器或锅炉中，以替代燃料的使用，减少二氧化碳的排放，从而减轻环境压力，改善生态环境。生物质碳材料具有丰富的孔隙结构，较大的比表面积且表面含有较多的含氧官能团，是一种多功能材料。近年来，被广泛研究，并作为活性炭材料及硬炭钠电负极材料使用。然而，在生物质碳化的过程中，需要大量热源，这些热源仅仅为碳化过程提供能量，造成了极大的浪费，为此继续开发一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，减少生物质碳化过程中的能耗。

2、中国专利cn101735829a公开了一种生物质碳化伴生氧气余热回收工艺及装置，包括液化气和空气混合并完全燃烧，为生物质碳化提供启动能量。生物质碳化伴生气氧化余热回收在生物质碳化伴生气氧化余热回收装置中采用高温热逆流换向氧化工艺，对生物质碳化伴生气进行自动完全氧化；氧化过程释放的热能，维持伴生气氧化所耗能量并向外界提供余热。装置包括启动预热系统、伴生气高温逆流氧化系统、自动控制系统。所述启动预热系统包括与高温逆流氧化装置相连接的混燃器及连接于混燃器的空气开度调节阀，所述伴生气高温逆流氧化系统包括高温逆流氧化装置和与其相连接的电控双路换向阀，所述自动控制系统包括自动操纵控制显示器及与其电连接的温度传感器、点火装置和电控双路换向阀。

3、上述技术方案虽然可实现生物质碳化过程中产生的余热的回收利用，但该装置需要对余热进行收集和转化后才能进行利用，无法直接利用余热；同时需要另外设置收集和转化余热的装置，不仅增加了装置结构的复杂性，还增加了余热回收利用的成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，以解决现有技术中生物质碳化过程中热量损失大以及现存余热回收系统不能对热能直接利用的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，包括供热系统、净化系统、烘干系统、循环系统和排风系统，

3、所述供热系统用于进行生物质碳化以产生热源；

4、所述净化系统一端与所述供热系统连接，另一端与烘干系统连接，用于对供热系统产生的热源进行净化，以将净化后的热源传递至烘干系统中，

5、所述循环系统连接于烘干系统和排风系统之间，所述排风系统与外界连通，热源经循环系统循环后通过排风系统排出。

6、在以上技术方案的基础上，优选的，所述净化系统包括焦油吸收装置和过滤器，

7、所述焦油吸收装置进料口与供热系统连接，出料口与过滤器连接，

8、所述过滤器远离焦油吸收装置的一端与进风系统连接。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一阀门和进风管，所述第一阀门与过滤器连接，所述进风管两端分别与第一阀门和烘干系统连接。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述烘干系统包括第一箱体和第二箱体，

11、第一箱体与进风管连接，

12、第二箱体位于第一箱体内侧，第一箱体和第二箱体之间形成空腔，第二箱体用于承装待烘干物料。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，第二箱体上设置有若干个通风口，若干个通风口沿第二箱体侧面周向分布。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括真空泵和第二阀门，所述第二阀门与第一箱体一侧连接，所述真空泵与第二阀门连接。

15、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括隔板，所述隔板设置于第一箱体顶部，所述隔板的两端分别抵接第一箱体和第二箱体，以促使热源流动方向为单向。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述循环系统包括第一排风管和换热器，

17、所述换热器的第一端设置与第一排风管连接，所述第一排风管延伸进入空腔，且位于隔板远离净化系统的一侧；

18、所述换热器的第二端与第一箱体连通。

19、在以上技术方案的基础上，优选的，所述排风系统包括吸热件、第二排风管和第三阀门，

20、所述吸热件与循环系统连接，

21、所述第二排风管分别与吸热件和循环系统连接，所述第三阀门位于所述第二排风管末端。

22、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括温度传感器和加热件，所述温度传感器和加热件均位于所述第一箱体内侧。

23、本实用新型的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统相对于现有技术具有以下有益效果：

24、(1)通过设置供热系统、净化系统、烘干系统、循环系统和排风系统，基于热力学和能量守恒定律，将供热系统产生的热源经净化处理后直接传递至烘干系统进行应用，可最大限度的将余热直接利用，提高能源的利用效率，减少对环境的负面压力，同时无需对余热进行收集、转化，操作简便，进一步提高了能源利用效率，降低了余热回收利用设备的生产成本；

25、(2)通过设置第一箱体和第二箱体，并于第一箱体和第二箱体之间形成空腔，第二箱体设置通风口，通过热源进入空腔进行单向流动，对第二箱体进行加热，同时通风口促使部分热源进行第二箱体形成对流，第二箱体内外均进行加热，相比于将热源直接通入第二箱体内可提高待烘干物料受热均匀性；同时结合温度传感器的实时监测以及加热件的辅助，可在提高加热烘干效率的同时，进一步提高烘干系统的温度调控的精确性。

技术特征：

1.一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：包括供热系统(1)、净化系统(2)、烘干系统(3)、循环系统(4)和排风系统(5)，

2.如权利要求1所述的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：所述净化系统(2)包括焦油吸收装置(21)和过滤器(22)，

3.如权利要求2所述的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：还包括第一阀门(6)和进风管(7)，所述第一阀门(6)与过滤器(22)连接，所述进风管(7)两端分别与第一阀门(6)和烘干系统(3)连接。

4.如权利要求1所述的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：所述烘干系统(3)包括第一箱体(31)和第二箱体(32)，

5.如权利要求4所述的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：第二箱体(32)上设置有若干个通风口(302)，若干个通风口(302)沿第二箱体(32)侧面周向分布。

6.如权利要求4所述的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：还包括真空泵(8)和第二阀门(9)，所述第二阀门(9)与第一箱体(31)一侧连接，所述真空泵(8)与第二阀门(9)连接。

7.如权利要求4所述的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：还包括隔板(33)，所述隔板(33)设置于第一箱体(31)顶部，所述隔板(33)的两端分别抵接第一箱体(31)和第二箱体(32)，以促使热源流动方向为单向。

8.如权利要求7所述的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：所述循环系统(4)包括第一排风管(41)和换热器(42)，

9.如权利要求4所述的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：所述排风系统(5)包括吸热件(51)、第二排风管(52)和第三阀门(53)，

10.如权利要求4所述的一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，其特征在于：还包括温度传感器(10)和加热件，所述温度传感器(10)和加热件均位于所述第一箱体(31)内侧。

技术总结本技术提出了一种生物质碳化锅炉余热回收利用系统，包括供热系统、净化系统、烘干系统、循环系统和排风系统，供热系统用于进行生物质碳化以产生热源；净化系统一端与供热系统连接，另一端与烘干系统连接，用于对供热系统产生的热源进行净化，以将净化后的热源传递至烘干系统中，循环系统连接于烘干系统和排风系统之间，排风系统与外界连通，热源经循环系统循环后通过排风系统排出。本申请基于热力学和能量守恒定律，将供热系统产生的热源经净化处理后直接传递至烘干系统进行应用，可最大限度的将余热直接利用，提高能源的利用效率，减少对环境的负面压力，同时无需对余热进行收集、转化，操作简便，进一步提高了能源利用效率。技术研发人员：翁百成,曾广斌,龙治国受保护的技术使用者：广东陆海环保技术有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/15