一种硬质合金加工烧结炉

本技术涉及硬质合金加工，尤其是涉及一种硬质合金加工烧结炉。

背景技术：

1、烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，硬质合金烧结是硬质合金生产的关键工序，对产品的最终质量具有决定性的作用，硬质合金的烧结工艺有两个发展方向，一是气氛控制烧结，另一是加压烧结。

2、但是现有的硬质合金加压烧结炉存在了一些缺点，比如现有的硬质合金加压烧结炉对硬质合金加热效率较差，时间过于太长，并且加热的过程中，不能均匀地对硬质合金进行加热，从而降低了硬质合金烧结加工时的效果，并且现有的硬质合金加压烧结炉余热不能很好地进行余热回收，造成了余热的浪费，因此，本申请提出一种硬质合金加工烧结炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金加工烧结炉，旨在改善加热效率较差，时间过于太长，并且加热的过程中，不能均匀地对硬质合金进行加热，从而降低了硬质合金烧结加工时的效果，并且现有的硬质合金加压烧结炉余热不能很好地进行余热回收，造成了余热的浪费的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硬质合金加工烧结炉，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有凹口架，两侧所述凹口架的中部转动连接有烧结炉本体，所述底座的右侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在所述烧结炉本体的中部，所述烧结炉本体的内部设置有高效加热组件，所述底座的右侧底部设置有余热利用组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述高效加热组件包括齿轮，两侧所述齿轮均转动连接在所述烧结炉本体的内部，两侧所述齿轮的中部均固定连接有搅拌桨，所述烧结炉本体的右侧内壁一周均匀固定连接有若干个齿牙圈，两侧所述齿轮的外壁均啮合连接在所述齿牙圈的内壁。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述余热利用组件包括储水箱，所述烧结炉本体的右侧中部固定连接有轴承，所述轴承的内钢圈中部固定连接有输气管，所述储水箱的顶部固定连接有气泵，所述输气管远离轴承的一端固定连接在所述气泵的进气口端，所述气泵的出气口端固定连接有进气管，所述进气管的出气口端贯穿并延伸至所述储水箱的内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述烧结炉本体的底部固定连接有输出管，所述输出管的外壁设置有阀门。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述底座的中部位于输出管的正下方卡接有出料集槽。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述出料集槽的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有搅动杆，所述搅动杆的外部转动连接在所述储水箱的内部。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述储水箱的底部固定连接有出水管，所述出水管的外壁固定连接有电磁阀。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述烧结炉本体的顶部固定连接有进料斗，所述储水箱的前侧固定连接有控制器，所述控制器与第一电机、气泵、阀门、第二电机和电磁阀之间电相连。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过凹口架、烧结炉本体、第一电机、轴承、齿牙圈、齿轮、搅拌桨的设置，可将烧结炉本体内的硬质合金进行高效加热，使得硬质金属加工效果更佳。

19、2、本实用新型中，通过输气管、气泵、进气管、出料集槽、输出管、阀门、储水箱、第二电机、搅动杆的设置，能够将硬质合金在烧结炉本体内燃烧时产生的热量进行利用，对水源加热，用于其他用途的使用，更加节能环保。

技术特征：

1.一种硬质合金加工烧结炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有凹口架(2)，两侧所述凹口架(2)的中部转动连接有烧结炉本体(3)，所述底座(1)的右侧内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端固定连接在所述烧结炉本体(3)的中部，所述烧结炉本体(3)的内部设置有高效加热组件，所述底座(1)的右侧底部设置有余热利用组件。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工烧结炉，其特征在于：所述高效加热组件包括齿轮(7)，两侧所述齿轮(7)均转动连接在所述烧结炉本体(3)的内部，两侧所述齿轮(7)的中部均固定连接有搅拌桨(8)，所述烧结炉本体(3)的右侧内壁一周均匀固定连接有若干个齿牙圈(6)，两侧所述齿轮(7)的外壁均啮合连接在所述齿牙圈(6)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工烧结炉，其特征在于：所述余热利用组件包括储水箱(15)，所述烧结炉本体(3)的右侧中部固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内钢圈中部固定连接有输气管(9)，所述储水箱(15)的顶部固定连接有气泵(10)，所述输气管(9)远离轴承(5)的一端固定连接在所述气泵(10)的进气口端，所述气泵(10)的出气口端固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)的出气口端贯穿并延伸至所述储水箱(15)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金加工烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体(3)的底部固定连接有输出管(13)，所述输出管(13)的外壁设置有阀门(14)。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金加工烧结炉，其特征在于：所述底座(1)的中部位于输出管(13)的正下方卡接有出料集槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金加工烧结炉，其特征在于：所述出料集槽(12)的右侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的驱动端固定连接有搅动杆(17)，所述搅动杆(17)的外部转动连接在所述储水箱(15)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金加工烧结炉，其特征在于：所述储水箱(15)的底部固定连接有出水管(18)，所述出水管(18)的外壁固定连接有电磁阀(19)。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金加工烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体(3)的顶部固定连接有进料斗(20)，所述储水箱(15)的前侧固定连接有控制器(21)，所述控制器(21)与第一电机(4)、气泵(10)、阀门(14)、第二电机(16)和电磁阀(19)之间电相连。

技术总结本技术涉及硬质合金加工技术领域，公开了一种硬质合金加工烧结炉，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有凹口架，两侧所述凹口架的中部转动连接有烧结炉本体，所述底座的右侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在所述烧结炉本体的中部，所述烧结炉本体的内部设置有高效加热组件，所述底座的右侧底部设置有余热利用组件，所述高效加热组件包括齿轮，两侧所述齿轮均转动连接在所述烧结炉本体的内部。本技术中，可将烧结炉本体内的硬质合金进行高效加热，使得硬质金属加工效果更佳，能够将硬质合金在烧结炉本体内燃烧时产生的热量进行利用，对水源加热，用于其他用途的使用，更加节能环保。技术研发人员：沈延文,陈晓政受保护的技术使用者：漳州职业技术学院技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15