一种碳素煅烧中的煅烧炉加料方法与流程

本发明涉及碳素煅烧的加料领域，尤其涉及一种碳素煅烧中的煅烧炉加料方法。

背景技术：

1、在碳素煅烧领域，是利用煅烧炉来实现碳素的煅烧，使用时，需要使用加料装置来实现向煅烧炉内添加物料。

2、现有技术中的加料装置及加料过程如图1~2所示：加料装置包括料仓1、皮带输送机2、物料提升装置3、下料皮带输送机4和能够沿下料皮带输送机往复移动的移动料车5，移动料车的底部设置有出料口，出料口处设置有料车阀门，移动料车在沿下料皮带输送机移动过程中，可以将下料皮带输送机上的物料拨至出料口处，进而排入相应的煅烧炉中。

3、使用时，料仓中的物料落到皮带输送机上，然后通过提升装置提升高度，最后至下料皮带输水机上被下料皮带输送机自后至前输送，多个煅烧炉6沿前后方向间隔设置。人工控制移动料车的前后移动以及料车阀门的通断时间。如图2所示，人工控制移动料车在一个落料位置停留一段时间，物料经出料口落入到煅烧炉中，然后人工控制移动料车到下一个落料位置停留一段时间，物料经出料口落入到煅烧炉中，直至移动料车在前后方向走完整个煅烧炉。

4、现有的这种加料装置和加料方法存在的问题在于：由于人工控制，导致移动料车的每次移动距离均不同，即落料位置不均匀，而且人工控制料车阀门的通断，也无法控制好物料落入煅烧炉中的数量，就会出现图2中的状态，图2中的煅烧炉中有三个落料位置，形成了三个大小、高低不同的物料堆7，在煅烧过程中，会出现过烧或者欠烧缺陷，造成碳素物理和化学性质不一致的情况，影响产品质量；由于相邻的煅烧炉之间有间距，而且在料车阀门（料车阀门通常为插板阀）关闭过程中，存在大块物料卡在出料口导致料车阀门不能正常快速关闭，当移动料车由一个煅烧炉运动至相邻煅烧炉上侧过程中，会不可避免的造成物料落在相邻两个煅烧炉之间，这种现象不仅会造成物料的浪费，二期还会造成环境粉尘污染。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳素煅烧中的煅烧炉加料方法，以解决现有技术中煅烧炉中的物料堆高度、大小不均匀而影响碳素煅烧质量的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明中一种碳素煅烧中的煅烧炉加料方法的技术方案如下：

3、一种碳素煅烧中的煅烧炉加料方法，该加料方法包括以下步骤，通过加料装置实现至少两个煅烧炉的顺次加料，在对每一个煅烧炉加料时，加料装置的移动料车自后至前经过n个落料位置，n为不小于3的正整数，在每个落料位置，移动料车的加料时长为s，其中，相邻两个落料位置之间的间距相等，相邻两个落料位置之间的间距控制通过位置传感器来实现，移动料车在每个落料位置的加料时长s由料位计来确定，料位计检测对应落料位置的物料堆高度，当物料堆高度达到设计高度时，移动料车停止加料。

4、进一步的，所述料位计为无源核子料位计。

5、进一步的，煅烧炉的炉壁上设置有与每个落料位置对应的所述料位计。

6、进一步的，位置传感器为设置于移动料车上的行程开关或接近开关构成。

7、进一步的，移动料车在完成一个煅烧炉的加料后，自前至后回移一段时间，至少一段料车的出料口不再落料，移动小车再自后至前移动至相邻煅烧炉上侧，对相邻煅烧炉进行加料。

8、进一步的，移动料车的前侧设置有推料支架，推料支架的底部设置有能够上下升降的升降支架，升降支架上铰接有铰接轴线沿左右方向延伸的推料板，升降支架与推料板之间设置有驱动推料板进行俯仰角度调节的推料板驱动机构。

9、进一步的，推料板驱动机构为设置于升降支架与推料板之间的推料板俯仰角调节缸。

10、进一步的，升降支架上还设置有长度沿前后方向延伸的伸缩杆，伸缩杆位于推料板的上侧，伸缩杆的前端与升降支架相连，伸缩杆的后端设置有用于在升降支架上下移动过程中，对移动料车的出料口进行疏通的疏通杆。

11、进一步的，伸缩杆的前端与升降支架铰接相连，伸缩杆的铰接轴线沿左右方向延伸设置，升降支架与伸缩杆之间设置有用于驱动伸缩杆转动调整的伸缩杆调节机构。

12、进一步的，伸缩杆调节机构为设置与升降支架与伸缩杆之间的伸缩杆调节缸。

13、本发明的有益效果为：本发明中，不再采用人为经验式的控制移动料车的移动距离和在每个落料位置的加料时间，移动料车的移动距离通过位置传感器来控制，保证相邻两个落料位置之间的间距是相同的，在每个落料位置，加料时长通过料位计对物料堆高度的检测来实现控制，不直接以加料时间来控制，是因为物料大小不均，同样的加料时长，加料量也可能是不同的，最终保证在每个落料位置，物料堆的前后左右尺寸和高度尺寸基本都是均匀，从而保证后续的碳素煅烧质量。

技术特征：

1.一种碳素煅烧中的煅烧炉加料方法，其特征在于：该加料方法包括以下步骤，通过加料装置实现至少两个煅烧炉的顺次加料，在对每一个煅烧炉加料时，加料装置的移动料车自后至前经过n个落料位置，n为不小于3的正整数，在每个落料位置，移动料车的加料时长为s，其中，相邻两个落料位置之间的间距相等，相邻两个落料位置之间的间距控制通过位置传感器来实现，移动料车在每个落料位置的加料时长s由料位计来确定，料位计检测对应落料位置的物料堆高度，当物料堆高度达到设计高度时，移动料车停止加料。

2.根据权利要求1所述的煅烧炉加料方法，其特征在于：所述料位计为无源核子料位计。

3.根据权利要求2所述的煅烧炉加料方法，其特征在于：煅烧炉的炉壁上设置有与每个落料位置对应的所述料位计。

4.根据权利要求1所述的煅烧炉加料方法，其特征在于：位置传感器为设置于移动料车上的行程开关或接近开关构成。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的煅烧炉加料方法，其特征在于：移动料车在完成一个煅烧炉的加料后，自前至后回移一段时间，至少一段料车的出料口不再落料，移动小车再自后至前移动至相邻煅烧炉上侧，对相邻煅烧炉进行加料。

6.根据权利要求5所述的煅烧炉加料方法，其特征在于：移动料车的前侧设置有推料支架，推料支架的底部设置有能够上下升降的升降支架，升降支架上铰接有铰接轴线沿左右方向延伸的推料板，升降支架与推料板之间设置有驱动推料板进行俯仰角度调节的推料板驱动机构。

7.根据权利要求6所述的煅烧炉加料方法，其特征在于：推料板驱动机构为设置于升降支架与推料板之间的推料板俯仰角调节缸。

8.根据权利要求6所述的煅烧炉加料方法，其特征在于：升降支架上还设置有长度沿前后方向延伸的伸缩杆，伸缩杆位于推料板的上侧，伸缩杆的前端与升降支架相连，伸缩杆的后端设置有用于在升降支架上下移动过程中，对移动料车的出料口进行疏通的疏通杆。

9.根据权利要求8所述的煅烧炉加料方法，其特征在于：伸缩杆的前端与升降支架铰接相连，伸缩杆的铰接轴线沿左右方向延伸设置，升降支架与伸缩杆之间设置有用于驱动伸缩杆转动调整的伸缩杆调节机构。

10.根据权利要求9所述的煅烧炉加料方法，其特征在于：伸缩杆调节机构为设置与升降支架与伸缩杆之间的伸缩杆调节缸。

技术总结本发明涉及一种碳素煅烧中的煅烧炉加料方法，该加料方法包括以下步骤，通过加料装置实现至少两个煅烧炉的顺次加料，在对每一个煅烧炉加料时，加料装置的移动料车自后至前经过N个落料位置，N为不小于3的正整数，在每个落料位置，移动料车的加料时长为S，其中，相邻两个落料位置之间的间距相等，相邻两个落料位置之间的间距控制通过位置传感器来实现，移动料车在每个落料位置的加料时长S由料位计来确定，料位计检测对应落料位置的物料堆高度，当物料堆高度达到设计高度时，移动料车停止加料。本发明解决了现有技术中煅烧炉中的物料堆高度、大小不均匀而影响碳素煅烧质量的技术问题。技术研发人员：时新江,衡少亭,邵元钦,孙海山,刘涛,王锐,时永鑫,李红强,王向伟,李德坤,张志华,曹祥磊,茹德敏受保护的技术使用者：河南华慧有色工程设计有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15