一种熔铸炉的制作方法

本技术涉及金属熔铸加工的，具体是一种熔铸炉，可用于生产铝材，具体为用于电工圆铝杆的加工。

背景技术：

1、常见的熔铸炉要配合保温炉使用，如中国专利号2022234769040公开的一种熔铸设备，包括熔铸炉和保温炉；保温炉只用作保温金属熔铸液，其功能单一，而且占用厂房一定的面积空间。又如中国专利号202123435887.1公开一种铝材加工用熔铸炉，包括熔铸炉炉体和研磨室，熔铸炉炉体的顶部安装有研磨室，研磨室的顶部安装有顶盖，进料口小，只适合放置体积较小的铝材，不便于进料，此外，研磨室的顶部安装有顶盖，由于炉体内温度过高，不适宜人工开盖，因此需要设计成自动开盖的方式，而该结构还讲搅拌电机设置在顶盖上，而搅拌电机的电机轴连接搅拌装置，参见其说明书第7段，驱动电机的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆的表面环绕安装有搅拌桨，所述搅拌桨的尾端安装有尖锥状的研磨刀片，导致顶盖重量过大，每次开盖时需要搅拌电机、搅拌结构与顶盖连同一起分离于熔铸炉上，因此有待进一步改进。

2、另一方面熔铸炉内多余的气体一般直接排出，其热量不能效利用，导致熔铸炉产生的热量白白浪费。每个熔铸炉都将设计要点放在保温，防止炉体内温度热量散失，却缺少设计如何有效利用熔铸炉所排出热气的结构，因此有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种熔铸炉，通过增大保温炉炉体上的炉门设计，配合升降机构打开或关闭炉体的炉门，使保温炉具有熔铸、保温效果，当小批量熔铸金属时，可以使用体积较小的保温炉，而不采用体积较大的熔铸炉，保温炉兼具熔铸功能，使保温炉利用率达到最大化，而且对于一些厂房来说，其不需要额外购买体积较小的熔铸炉，有效节约厂房空间，降低购买设备成本。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种熔铸炉，包括炉体、炉门，炉体上设有升降机构，炉门与升降机构传动连接，升降机构驱动炉门上下活动在炉体的开口处上，以打开或关闭炉体的开口处；炉体内设有相连通的燃烧室与熔铸室，炉体外侧设有用于输送氧气的风机、以及设有用于输送燃料的泵体，燃烧室上设有与风机连接的第一管路，燃烧室上还设有与泵体连接的第二管路，通过增大保温炉炉体上的炉门设计，配合升降机构打开或关闭炉体的炉门，使保温炉具有熔铸、保温效果，当小批量熔铸金属时，可以使用体积较小的保温炉，而不采用体积较大的熔铸炉，保温炉兼具熔铸功能，使保温炉利用率达到最大化，而且对于一些厂房来说，其不需要额外购买体积较小的熔铸炉，有效节约厂房空间，降低购买设备成本。

4、取消炉门设置在熔铸炉顶部的结构，使熔铸炉的搅拌机构可以炉门分开独立设置，后期维护保养方便。熔铸炉的顶部可以额外设置安装搅拌电机的安装盖板，而且盖板厚度可以设置过大，防止热量传递至搅拌电机上。

5、炉体的开口处呈倾斜状设置，炉门一侧截面呈梯形状设置，炉门关闭炉体的开口处时，炉门部分嵌入炉体的开口处上，炉门另一部分凸出炉体外侧上，以使炉门相对密封炉体的开口处，通过倾斜的炉体开口设计，使炉门密封性较好，防止炉体内较多的热量从炉门与炉体开口处之间的缝隙向外散发外界空气中。

6、炉门凸出炉体开口处的部分设有若干个纵横交错的加强筋板，若干个加强筋板之间形成炉门的散热翅板，加强筋板起到增加炉门的机械强度，也能增加炉门的散热面积。

7、炉门关闭炉体的开口处时，炉门嵌入炉体开口处的部分形成与外界相隔的隔热层，防止热量过多传递至炉门上，导致厂房内温度过高。

8、炉门凸出炉体开口处的部分与炉体外侧之间设有第一上下升降导向机构，第一上下升降导向机构包括设置在炉体外侧上的滑槽件、以及设置在炉门上的滑块或滑轮，滑槽件上设有与滑块或滑动配合的第一滑槽，炉门沿第一上下升降导向机构上下升降在炉体上，通过设置第一上下升降导向机构，使炉门顺畅上下升降，而且按设定轨迹进行上下升降，防止炉门偏移。

9、燃烧室上还设有回风管道，回风管道一端出口处靠近风机的吸风口，燃烧室的热风气通过风机的吸风口、回风管道进入风机的出风口，以预热风机出风口上的输送氧气，对进入燃烧室内的空气进行预热，提高热效率，形成热风外循环，有效利用熔铸炉所排出的热气。

10、升降机构设置在炉体的顶部上或设置在炉体顶部上方，有效利用炉体上方与厂房之间的空间，使炉门上下升降，而且可以配合输送机构将金属输送至炉体的熔铸室内。

11、升降机构包括第一固定架与第二固定架，第一固定架上设有转动的第一链轮，第二固定架上设有转动的第二链轮，第一链轮与第二链轮之间设有同步杆，同步杆一端设有电机，同步杆一端与电机传动连接；第一链轮上设有第一链条，第二链轮上设有第二链条，第一链条、第二链条一端设有连接板，第一链条、第二链条另一端设有滑动板，连接板与炉门固定连接，滑动板滑动在第一固定架与第二固定架之间；电机驱动同步杆转动时，第一链轮与第二链轮同步转动，第一链条、第二链条带动滑动板、连接板上下活动，炉门跟随连接板上下活动；或者，炉门上设有吊钩，升降机构包括升降吊架，升降吊架与吊钩之间通过链条连接，升降吊架带动炉门进行上下升降，以实现炉门的升降。

12、第一固定架、第二固定架分别与连接板之间设有第二升降导向机构，第二升降导向机构包括设置在第一固定架上的第一导向杆、以及设置在第二固定架上的第二导向杆，连接板上设有插入第一导向杆的第一导向套，连接板上设有插入第二导向杆的第二导向套，第一导向杆、第二导向杆一端插入连接板底部；连接板上下升降时，连接板的第一导向套、第二导向套分别沿第一导向杆、第二导向杆上下活动，通过设有第二升降导向机构，使连接板稳定上下运动在第一固定架、第二固定架之间。

13、第一固定架上设有第一升降导向槽，第二固定架上设有第二升降导向槽，滑动板两端分别嵌入第一升降导向槽与第二升降导向槽上，滑动板上下升降时，滑动板限位活动在第一升降导向槽与第二升降导向槽上，通过上述设置使滑动板稳定上下运动在第一固定架、第二固定架之间。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、通过增大保温炉炉体上的炉门设计，配合升降机构打开或关闭炉体的炉门，使保温炉具有熔铸、保温效果，当小批量熔铸金属时，可以使用体积较小的保温炉，而不采用体积较大的熔铸炉，保温炉兼具熔铸功能，使保温炉利用率达到最大化，而且对于一些厂房来说，其不需要额外购买体积较小的熔铸炉，有效节约厂房空间，降低购买设备成本。

技术特征：

1.一种熔铸炉，包括炉体（1）、炉门（2），其特征在于：炉体（1）上设有升降机构（3），炉门（2）与升降机构（3）传动连接，升降机构（3）驱动炉门（2）上下活动在炉体（1）的开口处上，以打开或关闭炉体（1）的开口处；炉体（1）内设有相连通的燃烧室与熔铸室，炉体（1）外侧设有用于输送氧气的风机（4）、以及设有用于输送燃料的泵体（5），燃烧室上设有与风机（4）连接的第一管路（6），燃烧室上还设有与泵体（5）连接的第二管路（7）。

2.根据权利要求1所述熔铸炉，其特征在于：炉体（1）的开口处呈倾斜状设置，炉门（2）一侧截面呈梯形状设置，炉门（2）关闭炉体（1）的开口处时，炉门（2）部分嵌入炉体（1）的开口处上，炉门（2）另一部分凸出炉体（1）外侧上，以使炉门（2）相对密封炉体（1）的开口处。

3.根据权利要求2所述熔铸炉，其特征在于：炉门（2）凸出炉体（1）开口处的部分设有若干个纵横交错的加强筋板（8），若干个加强筋板（8）之间形成炉门（2）的散热翅板。

4.根据权利要求2所述熔铸炉，其特征在于：炉门（2）关闭炉体（1）的开口处时，炉门（2）嵌入炉体（1）开口处的部分形成与外界相隔的隔热层。

5.根据权利要求2所述熔铸炉，其特征在于：炉门（2）凸出炉体（1）开口处的部分与炉体（1）外侧之间设有第一上下升降导向机构（9），第一上下升降导向机构（9）包括设置在炉体（1）外侧上的滑槽件（10）、以及设置在炉门（2）上的滑块或滑轮，滑槽件（10）上设有与滑块或滑动配合的第一滑槽，炉门（2）沿第一上下升降导向机构（9）上下升降在炉体上。

6.根据权利要求1所述熔铸炉，其特征在于：燃烧室上还设有回风管道（11），回风管道（11）一端出口处靠近风机（4）的吸风口，燃烧室的热风气通过风机（4）的吸风口、回风管道（11）进入风机（4）的出风口，以预热风机（4）出风口上的输送氧气。

7.根据权利要求1所述熔铸炉，其特征在于：升降机构（3）设置在炉体（1）的顶部上或设置在炉体（1）顶部上方。

8.根据权利要求1所述熔铸炉，其特征在于：升降机构（3）包括第一固定架（12）与第二固定架（13），第一固定架（12）上设有转动的第一链轮（14），第二固定架（13）上设有转动的第二链轮（15），第一链轮（14）与第二链轮（15）之间设有同步杆（16），同步杆（16）一端设有电机（17），同步杆（16）一端与电机（17）传动连接；第一链轮（14）上设有第一链条（18），第二链轮（15）上设有第二链条（19），第一链条（18）、第二链条（19）一端设有连接板（20），第一链条（18）、第二链条（19）另一端设有滑动板（21），连接板（20）与炉门（2）固定连接，滑动板（21）滑动在第一固定架（12）与第二固定架（13）之间；电机（17）驱动同步杆（16）转动时，第一链轮（14）与第二链轮（15）同步转动，第一链条（18）、第二链条（19）带动滑动板（21）、连接板（20）上下活动，炉门（2）跟随连接板（20）上下活动；或者，炉门（2）上设有吊钩，升降机构（3）包括升降吊架，升降吊架与吊钩之间通过链条连接，升降吊架带动炉门（2）进行上下升降。

9.根据权利要求8所述熔铸炉，其特征在于：第一固定架（12）、第二固定架（13）分别与连接板（20）之间设有第二升降导向机构，第二升降导向机构包括设置在第一固定架（12）上的第一导向杆（22）、以及设置在第二固定架（13）上的第二导向杆（23），连接板（20）上设有插入第一导向杆（22）的第一导向套（24），连接板（20）上设有插入第二导向杆（23）的第二导向套（25），第一导向杆（22）、第二导向杆（23）一端插入连接板（20）底部；连接板（20）上下升降时，连接板（20）的第一导向套（24）、第二导向套（25）分别沿第一导向杆（22）、第二导向杆（23）上下活动。

10.根据权利要求8所述熔铸炉，其特征在于：第一固定架（12）上设有第一升降导向槽（26），第二固定架（13）上设有第二升降导向槽，滑动板（21）两端分别嵌入第一升降导向槽（26）与第二升降导向槽上，滑动板（21）上下升降时，滑动板（21）限位活动在第一升降导向槽（26）与第二升降导向槽上。

技术总结本技术涉及一种熔铸炉，包括炉体、炉门，炉体上设有升降机构，升降机构驱动炉门上下活动在炉体的开口处上，打开或关闭炉体的开口处；炉体内设有相连通的燃烧室与熔铸室，炉体外侧设有用于输送氧气的风机、以及设有用于输送燃料的泵体，燃烧室上设有与风机连接的第一管路，燃烧室上还设有与泵体连接的第二管路，通过增大保温炉炉体上的炉门设计，配合升降机构打开或关闭炉体的炉门，使保温炉具有熔铸、保温效果，当小批量熔铸金属时，可以使用体积较小的保温炉，而不采用体积较大的熔铸炉，保温炉兼具熔铸功能，使保温炉利用率达到最大，对于一些厂房来说，其不需要额外购买体积较小的熔铸炉，有效节约厂房空间，降低购买设备成本。技术研发人员：李远添受保护的技术使用者：广东远大新材料有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/15