一种海绵钛还原过程余热回收装置的制作方法

本发明涉及海绵钛还原，具体为一种海绵钛还原过程余热回收装置。

背景技术：

1、海绵钛通过克劳尔法生产，需要经过镁热还原和真空蒸馏两大部分。其中镁热还原过程属于放热反应过程，期间产生的大量热在保持自身反应所需能量的同时，需要将额外产生的余热大量排除，以保证海绵钛在还原过程的稳定进行，得到高品质的海绵钛。以往还原过程与蒸馏过程在同一电阻炉中进行，各还原蒸馏炉产生的热量并不均匀，同时各还原蒸馏炉的热量排出口过多，无法收集。所以还原过程产生的余热并未进行有效收集，甚至直接排放至生产车间，不但在夏季造成工作环境温度急剧升高，劳动条件较差，同时使大量热能浪费。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种海绵钛还原过程余热回收装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种海绵钛还原过程余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海绵钛还原过程余热回收装置，包括还原炉和引风机，所述还原炉的内部上端设置有进风组件，且进风组件的下方安装有出风组件，所述出风组件包括出风带、出风小管和出风总管，且出风带内部设置有出风小管，所述出风带的一侧设置有出风总管，所述进风组件包括进风带、进风小管和变频风机，且进风带内部设置有进风小管，所述进风带的一端安装有变频风机，所述变频风机关于还原炉上部还原反应集中放热区对称分布，所述出风总管的端部安装有收集管路，所述引风机设置于收集管路的端部，所述引风机的输出端通过管路连接有换热系统。

3、进一步的，所述还原炉的底部外部设置有用于进行保护的防护组件，且防护组件包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩的外部安装有第二防护罩。

4、进一步的，所述第一防护罩的直径小于第二防护罩的直径，且第一防护罩和第二防护罩均大于还原炉的直径，并且第一防护罩和第二防护罩滑动连接。

5、进一步的，所述还原炉内部一侧设置有测温热偶，所述出风组件位于进风组件的下部。

6、进一步的，所述进风带中均匀分布四排进风小管，且进风小管内径为20-30mm。

7、进一步的，所述出风带中均匀分布一排出风小管，且出风小管内径为30-50mm。

8、进一步的，所述变频风机和引风机的底部设置有用于进行过滤物收集的收集组件，所述收集组件包括底框、内置框和卡板，且底框内部滑动设置有内置框，所述内置框的端部安装有卡板，且卡板与底框卡合连接。

9、本发明提供了一种海绵钛还原过程余热回收装置，具备以下有益效果：

10、1、本发明还原炉与蒸馏炉采用分开设计，使还原过程的余热更加集中，更加稳定，通过进风组件与出风组件的合理匹配，还原过程使用变频风机，变频风机与还原炉关键点温度控制连锁，使还原过程降温更加高效、稳定，有益于还原过程控温。

11、2、本发明通过进风带与出风带的设计，并且进风带与出风带均设计进风小管和出风小管，使还原过程中产生的热量均匀排出，同时出风带另一端与出风总管相连，使还原炉的所有热风均能够集中收集，热风汇集管路中加装引风机，避免多台还原炉串联造成的散热互相干扰情况的出现；

12、3、本发明通过防护组件的设计，能够从还原炉外部进行遮挡保护，避免外部碰撞对其带来损伤，通过收集组件的设计，能够在引风机和变频风机使用时，能够对引风机和变频风机内部过滤网过滤的异物掉落至收集组件中，便于使用者进行清理收集。

技术特征：

1.一种海绵钛还原过程余热回收装置，包括还原炉（1）和引风机（5），其特征在于，所述还原炉（1）的内部上端设置有进风组件（2），且进风组件（2）的下方安装有出风组件（3），所述出风组件（3）包括出风带（301）、出风小管（302）和出风总管（303），且出风带（301）内部设置有出风小管（302），所述出风带（301）的一侧设置有出风总管（303），所述进风组件（2）包括进风带（201）、进风小管（202）和变频风机（203），且进风带（201）内部设置有进风小管（202），所述进风带（201）的一端安装有变频风机（203），所述变频风机（203）关于还原炉（1）上部还原反应集中放热区对称分布，所述出风总管（303）的端部安装有收集管路（4），所述引风机（5）设置于收集管路（4）的端部，所述引风机（5）的输出端通过管路连接有换热系统（9）。

2.根据权利要求1所述的一种海绵钛还原过程余热回收装置，其特征在于，所述还原炉（1）的底部外部设置有用于进行保护的防护组件（6），且防护组件（6）包括第一防护罩（601）和第二防护罩（602），所述第一防护罩（601）的外部安装有第二防护罩（602）。

3.根据权利要求2所述的一种海绵钛还原过程余热回收装置，其特征在于，所述第一防护罩（601）的直径小于第二防护罩（602）的直径，且第一防护罩（601）和第二防护罩（602）均大于还原炉（1）的直径，并且第一防护罩（601）和第二防护罩（602）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种海绵钛还原过程余热回收装置，其特征在于，所述还原炉（1）内部一侧设置有测温热偶（7），所述出风组件（3）位于进风组件（2）的下部。

5.根据权利要求1所述的一种海绵钛还原过程余热回收装置，其特征在于，所述进风带（201）中均匀分布四排进风小管（202），且进风小管（202）内径为20-30mm。

6.根据权利要求4所述的一种海绵钛还原过程余热回收装置，其特征在于，所述出风带（301）中均匀分布一排出风小管（302），且出风小管（302）内径为30-50mm。

7.根据权利要求6所述的一种海绵钛还原过程余热回收装置，其特征在于，所述变频风机（203）和引风机（5）的底部设置有用于进行过滤物收集的收集组件（8），所述收集组件（8）包括底框（801）、内置框（802）和卡板（803），且底框（801）内部滑动设置有内置框（802），所述内置框（802）的端部安装有卡板（803），且卡板（803）与底框（801）卡合连接。

技术总结本发明公开了一种海绵钛还原过程余热回收装置，涉及海绵钛还原技术领域，包括还原炉和引风机，所述还原炉的内部上端设置有进风组件，且进风组件的下方安装有出风组件，所述出风组件包括出风带、出风小管和出风总管，且出风带内部设置有出风小管，所述出风带的一侧设置有出风总管，所述进风组件包括进风带、进风小管和变频风机，且进风带内部设置有进风小管。该一种海绵钛还原过程余热回收装置，还原炉与蒸馏炉采用分开设计，使还原过程的余热更加集中，更加稳定，通过进风组件与出风组件的合理匹配，还原过程使用变频风机，变频风机与还原炉关键点温度控制连锁，使还原过程降温更加高效、稳定，有益于还原过程控温。技术研发人员：曹万宝,姜孟超,郭振生,胥永,柏阳,于健,刘振宝,姜永生受保护的技术使用者：朝阳金达钛业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15