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一种窑炉定量装填匣钵系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 00:53:51

本技术属于匣钵填装,尤其涉及一种窑炉定量装填匣钵系统。

背景技术:

1、窑炉烧成陶瓷颗粒,需要在回板线的匣钵内装载陶瓷颗粒,之前生产线采用人工用簸箕向匣钵中装入陶瓷颗粒,再将匣钵端至回板线上。工作强度大,陶瓷颗粒溢出严重、造成资源浪费,造成较大现场的扬尘,对加料人员身体极易造成损害。另外,装载不同重量的匣钵进窑极易导致窑内辊棒单侧载重变大导致窑炉断棒。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种窑炉定量装填匣钵系统。

2、这种窑炉定量装填匣钵系统,包括:进料仓、进料斗、称重仓和出料斗;进料仓和进料斗自上至下连通,称重仓和出料斗自上至下连通,进料斗和称重仓之间不接触,称重仓位于进料斗下方;

3、进料斗一侧通过固定轴承座连接进料仓,进料斗另一侧通过第一气缸连接进料仓;

4、称重仓一侧通过固定轴承座连接出料斗,称重仓另一侧通过第二气缸连接出料斗;称重仓上设有至少一个称重模块;

5、第一气缸和第二气缸的进气口均连接压缩空气气道,压缩空气气道上设有阀门。

6、作为优选,进料仓和称重仓均为倒置直角梯形结构,有利于在陶瓷颗粒向下滚动时减少陶瓷颗粒与设备之间的撞击力。

7、作为优选,进料仓和进料斗之间的接触面设有相互对称的硅胶拨片,硅胶拨片将进料仓和进料斗分隔开,在进料斗需要拆卸时,防止陶瓷颗粒下落,被设备挤压变形甚至破碎。

8、作为优选,还设有plc模块;

9、进料斗两侧还设有第一光电开关,出料斗两侧还设有第三光电开关和第四光电开关;称重仓顶部还设有第二光电开关,第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和第四光电开关均电连接plc模块,用于实时反馈进料斗或出料斗的开合状态;

10、匣钵的传输停止位置位于出料斗正下方,匣钵的传输停止位置设有重力传感器,重力传感器电连接plc模块;

11、称重模块也电连接plc模块;

12、第一气缸和第二气缸的压缩空气气道上设有电磁阀,电磁阀电连接plc模块。

13、作为优选:还设有触摸屏,plc模块电连接触摸屏,用于进行重量显示和进料斗及出料斗开合状态显示,便于调节重量。

14、作为优选:称重仓上设有两个称重模块。

15、本实用新型的有益效果是:

16、本实用新型的装填匣钵系统,能够用于均匀、高效地将陶瓷颗粒加至每个匣钵中,起到减少员工工作强度、降低现场扬尘的技术效果;另外,本实用新型的进料仓与进料斗、称重仓与出料斗的一侧均通过固定轴承座连接,另一侧均通过气缸连接,进料斗与称重仓之间不接触的结构,能够保持窑内棍棒两侧受力均匀,防止出现窑炉断棒现象。

17、进料仓、称重仓均为倒置直角梯形结构,该结构有利于陶瓷颗粒向下滚动,还能减少陶瓷颗粒与设备之间的撞击力;进料仓和进料斗之间的接触面设有相互对称的硅胶拨片,用于在进料斗需要拆卸时,防止陶瓷颗粒下落被设备挤压变形甚至破碎;

18、进料斗、出料斗和称重仓上设置的光电开关,用于实时反馈进料斗或出料斗的开合状态;还设有触摸屏,能够显示重量和进料斗及出料斗开合状态,便于调节重量。

技术特征:

1.一种窑炉定量装填匣钵系统,其特征在于,包括:进料仓(1)、进料斗(2)、称重仓(7)和出料斗(13);进料仓(1)和进料斗(2)自上至下连通,称重仓(7)和出料斗(13)自上至下连通,进料斗(2)和称重仓(7)之间不接触,称重仓(7)位于进料斗(2)下方;

2.根据权利要求1所述窑炉定量装填匣钵系统,其特征在于:进料仓(1)和称重仓(7)均为倒置直角梯形结构。

3.根据权利要求1所述窑炉定量装填匣钵系统,其特征在于:进料仓(1)和进料斗(2)之间的接触面设有相互对称的硅胶拨片(1.2),硅胶拨片(1.2)将进料仓(1)和进料斗(2)分隔开。

4.根据权利要求3所述窑炉定量装填匣钵系统,其特征在于:

5.根据权利要求4所述窑炉定量装填匣钵系统,其特征在于:还设有触摸屏,plc模块(12)电连接触摸屏。

6.根据权利要求4所述窑炉定量装填匣钵系统,其特征在于:称重仓(7)上设有两个称重模块(6)。

技术总结本技术涉及一种窑炉定量装填匣钵系统,包括:进料仓、进料斗、称重仓和出料斗;进料仓和进料斗自上至下连通,称重仓和出料斗自上至下连通,进料斗和称重仓之间不接触,称重仓位于进料斗下方;进料仓、称重仓均为倒置直角梯形结构;进料斗、出料斗和称重仓上设有光电开关。本技术的有益效果是:能够用于均匀、高效地将陶瓷颗粒加至每个匣钵中,起到减少员工工作强度、降低现场扬尘的技术效果;另外,本技术的进料仓与进料斗、称重仓与出料斗的一侧均通过固定轴承座连接,另一侧均通过气缸连接,进料斗与称重仓之间不接触的结构,能够保持窑内棍棒两侧受力均匀,防止出现窑炉断棒现象。技术研发人员:韦志远,周雄,王俊甫,李强受保护的技术使用者:江苏金石研磨有限公司技术研发日:20231019技术公布日:2024/7/18

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