一种便于排水排气的真空加热炉的制作方法

本技术涉及加热炉，特别提供了一种便于排水排气的真空加热炉。

背景技术：

1、加热炉在使用过程中，可以对不同需要加热的物质进行熔炼，而加热熔炼过程很多情况下会产生气体和水，如果气体和水不及时排除，对熔炼的效果有很大影响，从而影响产品的质量，为此，本实用新型设计一种便于排水排气的真空加热炉。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于排水排气的真空加热炉。

2、本实用新型是这样实现的，提供一种便于排水排气的真空加热炉，包括炉体和抽真空组件，炉体夹层中设置加热体，炉体右侧为开放端，开放端连接弧面型炉盖，炉盖下端连接液体收集盒，炉体内设有熔炼室，熔炼室左端连接转动控制组件，熔炼室右端设有熔炼室盖，在熔炼室盖上设有通孔，抽真空组件与炉体内腔连接。

3、优选的，在所述炉体外侧，设有炉体水环冷却层，在所述炉盖的外侧，设有炉盖水环冷却层。

4、进一步优选，所述抽真空组件包括水环真空泵，水环真空泵通过抽真空管路与所述炉体内腔连接。

5、进一步优选，所述转动控制组件包括电机、主动轮、同步带、从动轮和传动轴，电机的输出端与主动轮连接，传动轴密封转动穿过所述炉体左侧与所述熔炼室左侧连接，传动轴远离熔炼室的一端与从动轮连接，同步带套接在主动轮和从动轮上。

6、进一步优选，所述传动轴为管状结构，设有水环冷却管从传动轴远离所述熔炼室的一侧伸入到传动轴中，延伸至即将到达但未达到熔炼室的位置，在传动轴远离熔炼室一端的外壁，设有冷却水出口。

7、进一步优选，设有热偶组件穿过所述炉体到达炉体内腔。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

9、通过在炉盖下端设置液体收集盒，使产生的液体例如水凝结在炉盖上后，流入液体收集盒；通过设置真空组件，随时抽出熔炼过程中产生的各种气体，从而提高加热熔炼产品质量。

技术特征：

1.一种便于排水排气的真空加热炉，其特征在于，包括炉体(1)和抽真空组件，炉体(1)夹层中设置加热体(6)，炉体(1)右侧为开放端，开放端连接弧面型炉盖(2)，炉盖(2)下端连接液体收集盒(3)，炉体(1)内设有熔炼室(4)，熔炼室(4)左端连接转动控制组件，熔炼室(4)右端设有熔炼室盖(5)，在熔炼室盖(5)上设有通孔(7)，抽真空组件与炉体(1)内腔连接。

2.根据权利要求1所述的便于排水排气的真空加热炉，其特征在于，在所述炉体(1)外侧，设有炉体水环冷却层(8)，在所述炉盖(2)的外侧，设有炉盖水环冷却层(9)。

3.根据权利要求1所述的便于排水排气的真空加热炉，其特征在于，所述抽真空组件包括水环真空泵(10)，水环真空泵(10)通过抽真空管路(11)与所述炉体(1)内腔连接。

4.根据权利要求1所述的便于排水排气的真空加热炉，其特征在于，所述转动控制组件包括电机(12)、主动轮(13)、同步带(14)、从动轮(15)和传动轴(16)，电机(12)的输出端与主动轮(13)连接，传动轴(16)密封转动穿过所述炉体(1)左侧与所述熔炼室(4)左侧连接，传动轴(16)远离熔炼室(4)的一端与从动轮(15)连接，同步带(14)套接在主动轮(13)和从动轮(15)上。

5.根据权利要求4所述的便于排水排气的真空加热炉，其特征在于，所述传动轴(16)为管状结构，设有水环冷却管(18)从传动轴(16)远离所述熔炼室(4)的一侧伸入到传动轴(16)中，延伸至即将到达但未达到熔炼室(4)的位置，在传动轴(16)远离熔炼室(4)一端的外壁，设有冷却水出口(19)。

6.根据权利要求1所述的便于排水排气的真空加热炉，其特征在于，设有热偶组件(17)穿过所述炉体(1)到达炉体(1)内腔。

技术总结本技术涉及加热炉技术领域，特别提供了一种便于排水排气的真空加热炉，包括炉体和抽真空组件，炉体夹层中设置加热体，炉体右侧为开放端，开放端连接弧面型炉盖，炉盖下端连接液体收集盒，炉体内设有熔炼室，熔炼室左端连接转动控制组件，熔炼室右端设有熔炼室盖，在熔炼室盖上设有通孔，抽真空组件与炉体内腔连接。本技术通过在炉盖下端设置液体收集盒，使产生的液体例如水凝结在炉盖上后，流入液体收集盒；通过设置真空组件，随时抽出熔炼过程中产生的各种气体，从而提高加热熔炼产品质量。技术研发人员：高海泽受保护的技术使用者：沈阳市山晟机电设备有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18