一种用于矿冶加工的余热回收装置的制作方法

本技术涉及余热回收，更具体地说，涉及一种用于矿冶加工的余热回收装置。

背景技术：

1、矿冶加工是对矿石加热以提取贱金属的过程，它是提取冶金的一种形式，它用于从矿石中提取多种金属，包括银、铁、铜和其他贱金属，冶炼使用热量和化学还原剂分解矿石，将其他元素以气体或炉渣的形式排出，并留下金属基体，冶炼炉为矿冶的主要设备，在冶炼炉对矿物冶炼时，缺乏有效的余热回收功能，其产生的尾气通常都是直接排放，而尾气中含有大量的热量，而这些热量直接通过排烟管排放到外部会造成极大的浪费，不够节能环保。鉴于此，我们提出一种用于矿冶加工的余热回收装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种用于矿冶加工的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、一种用于矿冶加工的余热回收装置，包括冶炼炉和排烟管，所述冶炼炉的顶部设有排烟管,且排烟管的外侧焊接有内套管，所述内套管的内壁设有螺旋空气通道，所述螺旋空气通道的底端输入端连接有进气管，所述冶炼炉顶部的一侧固定安装有风机，且风机的输入端与进气管顶部的输出端之间连接有第一连接管，且风机的输出端与排烟管的空气进口之间连接有第二连接管；

5、所述排烟管上固定安装有二次加热管体，且内套管位于二次加热管体的内部，且进气管的一端位于二次加热管体的外侧，所述二次加热管体两侧的底部处焊接有l型排放管。

6、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述二次加热管体包括外套管和底盖，底盖焊接于排烟管上，且底盖呈一周设有第一密封圈。

7、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底盖的顶部插入有外套管，外套管一周的底部拧装有至少两组等距的第一安装螺栓。

8、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述排烟管的顶部一周焊接有至少两组等距的第一焊接杆，且第一焊接杆的顶部焊接有顶板，所述二次加热管体顶部拧装有四组等距的第二安装螺栓。

9、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述二次加热管体表面与进气管和第一连接管对应的位置处设有通孔，且通孔的内壁设有第二密封圈。

10、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述二次加热管体两侧的顶部位置处焊接有焊接块，且焊接块的一端焊接有稳固套，且l型排放管贯穿稳固套。

11、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述l型排放管的顶部一周焊接有至少两组等距的第二焊接杆，且第二焊接杆的顶部焊接有遮挡盖。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、1、本申请技术方案通过设置的内套管、螺旋空气通道、进气管和风机等结构，因此在冶炼炉对矿物进行冶炼加工时，尾气通过排放的过程中，可以控制风机工作，外部空气进入到内套管的螺旋空气通道，在此过程中，尾气产生的热量会对螺旋空气通道内部的空气进行加热，然后形成热空气，然后风机将热空气直接输送到冶炼炉内部配合进行燃烧作业，可以极大的提高冶炼炉内部燃烧的热效应，从而可以对矿冶加工过程中尾气的余热进行回收再利用，节能环保。

15、2、本申请技术方案通过设置在内套管外部的二次加热管体，排烟管顶部排出的尾气在二次加热管体的作用下从l型排放管排出，在此过程中，尾气会直接与内套管的外壁接触，此时尾气热量从内套管外壁进行热渗透，对内套管的螺旋空气通道中的空气进行二次加热，从而可以更进一步提高对尾气余热的回收效率。

技术特征：

1.一种用于矿冶加工的余热回收装置，包括冶炼炉(1)和排烟管(2)，其特征在于：所述冶炼炉(1)的顶部设有排烟管(2),且排烟管(2)的外侧焊接有内套管(3)，所述内套管(3)的内壁设有螺旋空气通道(301)，所述螺旋空气通道(301)的底端输入端连接有进气管(302)，所述冶炼炉(1)顶部的一侧固定安装有风机(5)，且风机(5)的输入端与进气管(302)顶部的输出端之间连接有第一连接管(4)，且风机(5)的输出端与排烟管(2)的空气进口之间连接有第二连接管(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于矿冶加工的余热回收装置，其特征在于：所述二次加热管体(7)包括外套管(701)和底盖(702)，底盖(702)焊接于排烟管(2)上，且底盖(702)呈一周设有第一密封圈(704)。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿冶加工的余热回收装置，其特征在于：所述底盖(702)的顶部插入有外套管(701)，外套管(701)一周的底部拧装有至少两组等距的第一安装螺栓(703)。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿冶加工的余热回收装置，其特征在于：所述排烟管(2)的顶部一周焊接有至少两组等距的第一焊接杆(201)，且第一焊接杆(201)的顶部焊接有顶板(202)，所述二次加热管体(7)顶部拧装有四组等距的第二安装螺栓(705)。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿冶加工的余热回收装置，其特征在于：所述二次加热管体(7)表面与进气管(302)和第一连接管(4)对应的位置处设有通孔(708)，且通孔(708)的内壁设有第二密封圈(709)。

6.根据权利要求1所述的一种用于矿冶加工的余热回收装置，其特征在于：所述二次加热管体(7)两侧的顶部位置处焊接有焊接块(706)，且焊接块(706)的一端焊接有稳固套(707)，且l型排放管(8)贯穿稳固套(707)。

7.根据权利要求1所述的一种用于矿冶加工的余热回收装置，其特征在于：所述l型排放管(8)的顶部一周焊接有至少两组等距的第二焊接杆(801)，且第二焊接杆(801)的顶部焊接有遮挡盖(802)。

技术总结本技术公开了一种用于矿冶加工的余热回收装置，属于余热回收技术领域，包括冶炼炉和排烟管，所述冶炼炉的顶部设有排烟管,且排烟管的外侧焊接有内套管，所述内套管的内壁设有螺旋空气通道，所述螺旋空气通道的底端输入端连接有进气管，所述冶炼炉顶部的一侧固定安装有风机，且风机的输入端与进气管顶部的输出端之间连接有第一连接管；本申请技术方案通过设置在内套管外部的二次加热管体，排烟管顶部排出的尾气在二次加热管体的作用下从L型排放管排出，在此过程中，尾气会直接与内套管的外壁接触，此时尾气热量从内套管外壁进行热渗透，对内套管的螺旋空气通道中的空气进行二次加热，从而可以更进一步提高对尾气余热的回收效率。技术研发人员：唐晓铸受保护的技术使用者：汤少伟技术研发日：20230914技术公布日：2024/7/18