一种有机油气联通抗爆处置系统的制作方法

本发明属于有机废气处理，具体地说，涉及一种有机油气联通抗爆处置系统。

背景技术：

1、在易挥发有机物的生产或生产中用到易挥发有机溶剂时，尾气中含有较高浓度的有机物，如有机物储罐中尾气压力过大则会发生泄露，而易燃气体与空气混合时极易出现火灾爆炸事故，因此需要对尾气中夹带的有机物进一步的处理。

2、目前常用处理方法是将尾气利用鼓风机或风扇抽取至焚烧炉中进行焚烧处理，中间或搭配活性炭吸附等，然而采用鼓风或风扇抽取时会将空气引入系统，且容易出现漏气、回火等情况，安全性低。并且，对于有机物生产或回收处理企业，一般含有许多不同的化学品生产储存罐区，将不同化学品储罐气相相连通进行回收时也存在安全隐患，一旦一只的尾气连通管线出现危险，可能会波及到整个尾气处理系统。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种有机油气联通抗爆处置系统。

2、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种有机油气联通抗爆处置系统，包括若干组罐区尾气吸收罐，所述罐区尾气吸收罐通过尾气紧急切断阀与尾气总管相连，所述尾气总管上设置有第一气液分离器，所述第一气液分离器的气体出口通过负压蒸汽喷射器与焚烧装置相连，所述负压蒸汽喷射器包括高压蒸汽入口和尾气入口，所述高压蒸汽入口上与蒸汽供气管相连，所述第一气液分离器的气体出口与负压蒸汽喷射器的尾气入口相连，所述负压蒸汽喷射器的喷射口与焚烧装置内部相连通，所述尾气总管上连接有氮气供气管。

4、可选地，所述负压蒸汽喷射器包括入口段、吼道和扩散段，由入口段到吼道内径逐渐减小，由吼道到扩散段内径逐渐增大，所述入口段前方连通有三通结构，三通结构的另外两端口分别为高压蒸汽入口和尾气入口，其中高压蒸汽入口与入口段相对。

5、可选地，所述罐区尾气吸收罐罐顶设置有爆破片，所述罐区尾气吸收罐通过支管与尾气总管相连，所述支管上设置有阻火器和第二气液分离器。

6、可选地，所述第二气液分离器上设置有蒸汽阀，所述蒸汽阀与低压蒸汽管道相连。

7、可选地，所述尾气总管上设置有防回火装置，所述防回火装置包括阻火器和设置在所述第一气液分离器上的水封。

8、可选地，所述尾气总管上设置有自动化仪表，所述自动化仪表用于温度和压力检测。

9、可选地，所述罐区尾气吸收罐包括：丙烯酸尾气吸收罐、丙烯酸酯类尾气吸收罐和混合醇尾气吸收罐。

10、可选地，所述负压蒸汽喷射器内侧增加防腐和防磨损涂层。

11、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

12、（1）本发明将不同罐区相连通后进行处理，装置处理效果高且安全性更高。利用蒸汽能使尾气进入焚烧炉中不会向其中引入空气，避免了回火，并且可防止尾气外漏；采用负压蒸汽喷射器作为动力输送装置将尾气喷入焚烧装置中，处理效率更高；尾气总管中填充有惰性气体氮气，将不同支路的尾气相连通时安全性更高；

13、（2）本发明罐区尾气吸收罐灌顶设有爆破片，且只管上设有第二气液分离器增加了系统的防火隔断能力；在尾气进入焚烧炉的蒸汽喷射泵前的尾气总管安装防回火装置，一旦喷射泵或焚烧系统发生故障或火灾爆炸等事故，不会沿尾气总管波及到尾气回收系统其他部分或储罐；

14、（3）本发明在支管的第二气液分离器上设置蒸汽阀，一旦支管出现事故时可通过填充低压蒸汽将每个罐区进行隔断，防止火灾蔓延，同时还起到灭火作用。

技术特征：

1.一种有机油气联通抗爆处置系统，其特征在于，包括若干组罐区尾气吸收罐(1)，所述罐区尾气吸收罐(1)通过尾气紧急切断阀(2)与尾气总管(3)相连，所述尾气总管(3)上设置有第一气液分离器(4)，所述第一气液分离器(4)的气体出口通过负压蒸汽喷射器(5)与焚烧装置(11)相连，所述负压蒸汽喷射器(5)包括高压蒸汽入口(54)和尾气入口(55)，所述高压蒸汽入口(54)上与蒸汽供气管(6)相连，所述第一气液分离器(4)的气体出口与负压蒸汽喷射器(5)的尾气入口(55)相连，所述负压蒸汽喷射器(5)的喷射口与焚烧装置(11)内部相连通，所述尾气总管(3)上连接有氮气供气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种有机油气联通抗爆处置系统，其特征在于，所述负压蒸汽喷射器(5)包括入口段(51)、吼道(52)和扩散段(53)，由入口段(51)到吼道(52)内径逐渐减小，由吼道(52)到扩散段(53)内径逐渐增大，所述入口段(51)前方连通有三通结构，三通结构的另外两端口分别为高压蒸汽入口(54)和尾气入口(55)，其中高压蒸汽入口(54)与入口段(51)相对。

3.根据权利要求1所述的一种有机油气联通抗爆处置系统，其特征在于，所述罐区尾气吸收罐(1)罐顶设置有爆破片，所述罐区尾气吸收罐(1)通过支管(8)与尾气总管(3)相连，所述支管(8)上设置有阻火器(81)和第二气液分离器(82)。

4.根据权利要求3所述的一种有机油气联通抗爆处置系统，其特征在于，所述第二气液分离器(82)上设置有蒸汽阀(9)，所述蒸汽阀(9)与低压蒸汽管道相连。

5.根据权利要求1所述的一种有机油气联通抗爆处置系统，其特征在于，所述尾气总管(3)上设置有防回火装置，所述防回火装置包括阻火器(81)和设置在所述第一气液分离器(4)上的水封。

6.根据权利要求1所述的一种有机油气联通抗爆处置系统，其特征在于，所述尾气总管(3)上设置有自动化仪表(10)，所述自动化仪表(10)用于温度和压力检测。

7.根据权利要求1所述的一种有机油气联通抗爆处置系统，其特征在于，所述罐区尾气吸收罐(1)包括：丙烯酸尾气吸收罐、丙烯酸酯类尾气吸收罐和混合醇尾气吸收罐。

8.根据权利要求1所述的一种有机油气联通抗爆处置系统，其特征在于，所述负压蒸汽喷射器(5)内侧增加防腐和防磨损涂层。

技术总结本发明属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种有机油气联通抗爆处置系统。本发明包括若干组罐区尾气吸收罐，罐区尾气吸收罐通过尾气紧急切断阀与尾气总管相连，尾气总管上设置有第一气液分离器，第一气液分离器的气体出口通过负压蒸汽喷射器与焚烧装置相连，负压蒸汽喷射器包括高压蒸汽入口和尾气入口，高压蒸汽入口上与蒸汽供气管相连，第一气液分离器的气体出口与负压蒸汽喷射器的尾气入口相连，尾气总管上连接有氮气供气管。将不同罐区相连通后进行处理，利用蒸汽能使尾气进入焚烧炉中不会向其中引入空气，避免了回火，并且可防止尾气外漏，尾气总管中填充有惰性气体氮气，装置处理效果高且安全性更高。技术研发人员：白家银,徐猛,王雅婷受保护的技术使用者：中环信（南京）环境服务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/12