一种覆膜砂制芯尾气处理方法与流程

本发明涉及工业废气处理，尤其涉及一种覆膜砂制芯尾气处理方法。

背景技术：

1、随着铸造技术的发展，热芯盒、冷芯盒、壳芯等有机粘结剂造型、制芯技术被广泛应用。在铸造车间的各个生产环节，都会伴随着污染物的产生，主要的大气污染物有粉尘、vocs、nh3、三乙胺等。对于使用覆膜砂的制芯盒、壳型等含有有机粘结剂的铸造生产工艺，在制芯、制壳及后续的浇筑过程中，会挥发和溶解大量的nh3和vocs(包括甲醛、酚类等)。氨气对人类的呼吸黏膜有比较强的刺激作用，严重情况下会导致各种呼吸道疾病。甲醛对人类的呼吸道黏膜也有较强的刺激作用，长期吸入也会诱发呼吸道炎症。由此可见，采用覆膜砂铸造工艺的生产过程中产生的废气不仅污染了环境，还严重损害人的身体健康。

2、现有的处理覆膜砂制芯尾气的方法，大多采用两级活性炭吸附或光氧分解处理，使用活性炭吸附会导致危废，造成二次处理的危机，光氧分解设备价格高，需要人工经常维护，运行成本高昂，因此研究一种新型的覆膜砂制芯尾气处理方法具有重要意义。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种覆膜砂制芯尾气处理方法，能够通过低廉的成本使制芯过程中产生的尾气被净化，直接向空气排放。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

3、本发明提供一种覆膜砂制芯尾气处理方法，包括以下步骤：

4、(1)收集尾气：收集覆膜砂制芯生产产生的尾气；

5、(2)减压处理：将所述尾气减压至0-1mpa，得到低压尾气；

6、(3)燃烧处理：将所述低压尾气输送至焙烧炉内进行燃烧处理，燃烧温度为670-690℃；

7、(4)过滤除尘：对燃烧处理后的尾气进行过滤除尘。

8、进一步地，所述步骤(1)中收集尾气的方式为通过使用两台功率为55kw的离心风机连接设置在制芯机上方的集气罩，将所述覆膜砂制芯生产产生的尾气吸入所述集气罩中进行尾气收集。

9、进一步地，所述步骤(1)中收集到的尾气压力为1-2.5mpa。

10、进一步地，所述步骤(2)中使用风管将收集到的尾气导入减压罐内进行减压。

11、进一步地，所述步骤(3)中将所述低压尾气导入鲁兹风机，利用风机动力将所述低压尾气输送至焙烧炉内。优选地，所述焙烧炉为再生砂焙烧炉。

12、进一步地，所述步骤(3)中燃烧的时间为30-90s。

13、进一步地，所述步骤(4)中过滤除尘设备为布式除尘器。

14、再生砂焙烧炉原处于气压平衡状态，直接将尾气导入焙烧炉内会导致炉内压力变化，进而影响再生砂质量。因此，为保证再生质量和尾气处理效率，本发明在收集尾气后，将尾气导入一减压罐内进行减压，再导入鲁兹风机进气口，使用风机动力将尾气替代空气导入焙烧炉内进行燃烧处理，通过燃烧氧化和热分解的方法净化尾气中的有机废气。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过将收集到的尾气减压输送至焙烧炉进行燃烧处理，得到对环境无危害的尾气，无需二次处理，可直接向空气排放，同时也给再生系统提供一定量的热量，保证了再生质量，进行热能利用，符合节能减排的政策；此外本发明的工艺简单，运行成本低，尾气处理效率高。

技术特征：

1.一种覆膜砂制芯尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的覆膜砂制芯尾气处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中收集尾气的方式为通过使用两台功率为55kw的离心风机连接设置在制芯机上方的集气罩，将所述覆膜砂制芯生产产生的尾气吸入所述集气罩中进行尾气收集。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜砂制芯尾气处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中收集到的尾气压力为1-2.5mpa。

4.根据权利要求1所述的覆膜砂制芯尾气处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中使用风管将收集到的尾气导入减压罐内进行减压。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂制芯尾气处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中将所述低压尾气导入鲁兹风机，利用风机动力将所述低压尾气输送至焙烧炉内。

6.根据权利要求1所述的覆膜砂制芯尾气处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中燃烧的时间为30-90s。

7.根据权利要求1所述的新型覆膜砂制芯尾气处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中过滤除尘设备为布式除尘器。

技术总结本发明涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种覆膜砂制芯尾气处理方法。该方法包括以下步骤：(1)收集尾气：收集覆膜砂制芯生产产生的尾气；(2)减压处理：将所述尾气减压至0‑1Mpa，得到低压尾气；(3)燃烧处理：将所述低压尾气输送至焙烧炉内进行燃烧处理，燃烧温度为670‑690℃；(4)过滤除尘：对燃烧处理后的尾气进行过滤除尘。本发明处理后的尾气对环境无危害，无需进行二次处理，可直接向空气排放，同时也给再生系统提供了一定量的热量，保证了再生质量，进行热能利用，符合节能减排的政策；此外本发明的工艺简单，运行成本低，尾气处理效率高。技术研发人员：胡胜利,吴武灿,任文强受保护的技术使用者：柳晶科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31