一种锅炉掺烧尾气净化装置的制作方法

本技术涉及锅炉尾气净化，具体为一种锅炉掺烧尾气净化装置。

背景技术：

1、掺烧技术是煤在锅炉燃烧时，将若干不同种类不同性质的煤，按照一定比例参配后完成发电的过程，其基本原理是利用不同煤种的成分，按照要求，进行掺配混合，使最终配出的煤在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求，虽然采用掺烧方式进行锅炉的使用会减少燃烧尾气的产生，但仍需使用净化装置对少量尾气进处理，以达到气体排放要求，但是现有的净化装置还存在一定的缺陷，就比如：

2、1、现有的净化装置不方便进行操作使用，煤炭燃烧后的尾气就是燃烧产生的废气,主体为氮气,还含有二氧化碳、氧气、二氧化硫等等，在燃煤发电厂锅炉尾气中的二氧化硫一般需要脱硫处理，进而对于煤炭燃烧后产生的气体需要进行不同环节的净化处理，且常用的净化装置使用流程较为复杂。

3、2、现有的净化装置不方便对净化装置进行清理，在进行净化装置的使用时，由于尾气中的灰尘颗粒较多，从而首先需要对尾气进行降尘处理，但在进行降尘处理时净化装置内部会产生灰尘颗粒吸附的情况，进而需要进行桶壁的清理，但常用的净化装置在进行清理时难度较大；

4、经检索，专利申请号为cn202120454260.1的申请书中，公开了一种锅炉掺烧尾气净化装置，包括进气管，所述进气管的右侧外壁固定连接有除尘桶，且除尘桶的底部内壁固定连接有密封条，并且密封条的内侧贴合连接有接水盒，而且接水盒的底部外壁螺纹连接有螺纹筒，所述接水盒的内壁设置有筛板；上述申请文件通过喷淋腔及吸附腔的设置来净化气体中的微尘，但是首先，喷雾喷淋的方式能够一定程度上增加雾水与微尘之间的接触面积，但是仍旧存在部分微尘不与雾气接触且被去除的可能，此外，上述申请文件并未公开对废气进行化学反应处理的机构。

5、因此，我们提出了一种锅炉掺烧尾气净化装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉掺烧尾气净化装置，解决了上述申请文件喷淋式净化与气体中微尘接触面积有限从而影响气体净化效果的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉掺烧尾气净化装置，包括除尘筒及其顶侧的反应筒；

3、所述除尘筒的底侧开设有进气孔，所述除尘筒的内侧设置有与进气孔相连通的进气管，所述反应筒的底板上装配有与其内腔及除尘筒内腔相连通的连接管，且进气管及连接管的顶端均装配有导气座；

4、所述导气座的主体为球壳，所述球壳固定安装在进气管及连接管的顶端，所述导气座上开设有呈填充状分布的圆孔，且球壳的外壁上固定套装有纳米膜。

5、优选的，所述反应筒的顶板上开设有呈填充状分布的排气孔，且反应筒的顶侧卡装有圆形棉垫。

6、优选的，所述除尘筒的内侧填充有没过进气管及导气座的净化水。

7、优选的，所述反应筒的内侧填充有没过连接管及导气座的化学反应液。

8、优选的，所述进气管及连接管的外壁上固定套装有位于纳米膜外侧的吸附网壳，所述吸附网壳为由钢丝制作而成的球状壳体，且吸附网壳的外壁上还固定套装有相应吸附棉层。

9、优选的，所述除尘筒的底侧通过进气孔与锅炉尾气管相连通。

10、本实用新型提供了一种锅炉掺烧尾气净化装置。具备以下有益效果：

11、1、该锅炉掺烧尾气净化装置，通过除尘筒内侧导气座的设置，能够通过球壳及纳米膜的设置使气体穿过纳米膜与除尘筒内腔中水体接触，同时利用纳米膜对微尘进行第一步过滤，而进入除尘筒内侧水体中的气体则能够完全与水体接触并被吸附微尘，保证过滤效果，解决了上述申请文件喷淋式净化与气体中微尘接触面积有限从而影响气体净化效果的问题；

12、2、该锅炉掺烧尾气净化装置，通过除尘筒顶侧反应筒及其内侧导气座的设置，能够使除尘后的气体完全与化学处理液相接触，从而便于后续对其进行化学反应净化，并且通过设置多组反应筒及其在内侧填充不同种类的化学处理液可一次性对同一批废气进行多次化学反应净化，最大化对于尾气的净化效果。

技术特征：

1.一种锅炉掺烧尾气净化装置，其特征在于：包括除尘筒（1）及其顶侧的反应筒（2）；

2.根据权利要求1所述的一种锅炉掺烧尾气净化装置，其特征在于：所述反应筒（2）的顶板上开设有呈填充状分布的排气孔（3），且反应筒（2）的顶侧卡装有圆形棉垫。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉掺烧尾气净化装置，其特征在于：所述除尘筒（1）的内侧填充有没过进气管（6）及导气座（5）的净化水。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉掺烧尾气净化装置，其特征在于：所述反应筒（2）的内侧填充有没过连接管（7）及导气座（5）的化学反应液。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉掺烧尾气净化装置，其特征在于：所述进气管（6）及连接管（7）的外壁上固定套装有位于纳米膜（52）外侧的吸附网壳（53），所述吸附网壳（53）为由钢丝制作而成的球状壳体，且吸附网壳（53）的外壁上还固定套装有相应吸附棉层。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉掺烧尾气净化装置，其特征在于：所述除尘筒（1）的底侧通过进气孔（4）与锅炉尾气管相连通。

技术总结本技术公开了一种锅炉掺烧尾气净化装置，包括除尘筒及其顶侧的反应筒；所述除尘筒的底侧开设有进气孔，所述除尘筒的内侧设置有与进气孔相连通的进气管，所述反应筒的底板上装配有与其内腔及除尘筒内腔相连通的连接管，且进气管及连接管的顶端均装配有导气座；所述导气座的主体为球壳，所述球壳固定安装在进气管及连接管的顶端，所述导气座上开设有呈填充状分布的圆孔，且球壳的外壁上固定套装有纳米膜；该锅炉掺烧尾气净化装置，通过除尘筒内侧导气座的设置，能够通过球壳及纳米膜的设置使气体穿过纳米膜与除尘筒内腔中水体接触，同时利用纳米膜对微尘进行第一步过滤，而进入除尘筒内侧水体中的气体则能够完全与水体接触并被吸附微尘。技术研发人员：高容川,闫永兵,潘伟峰,王建民,付帅,陈增,娄军泽,袁波,邓云飞受保护的技术使用者：山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/4/7