一种稳定制酸焚烧炉燃烧的装置的制作方法

本技术属于焚烧炉制酸领域，尤其涉及一种稳定制酸焚烧炉燃烧的装置。

背景技术：

1、脱硫废液制酸的核心设备是焚烧炉，主要是通过将焚烧炉加热至1150℃，浆液经过雾化后，送至焚烧炉进行充分燃烧，生成so2过程气经过净化转化干吸等工序制成浓度98％的硫酸，设计要求燃烧器煤气的最大流量是900m3/h，原设计的燃烧器能力不足，通过标定最大只能达到600m3/h，对制酸生产造成了不利影响：1、由于燃烧器能力不足，处理浆液量日常只能保持在4～5m3/h，无法提高至满负荷7m3/h，否则将影响焚烧炉温度；2、当浆液组分发生波动时(浆液与水的比例)，焚烧炉温度将无法保证，使浆液在焚烧炉内燃烧不充分，造成大量沉积；3、原设计燃烧器煤气孔直径为5mm，极易被煤气中的萘、油堵塞，进一步减少煤气通过量，每月需制酸停产清透一次燃烧器火嘴，劳动强度大，安全风险大。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种稳定制酸焚烧炉燃烧的装置，提高燃烧器煤气通过量，解决需频繁停产清透一次燃烧器火嘴的问题，降低劳动强度，保证制酸生产连续、稳定。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种稳定制酸焚烧炉燃烧的装置，包括燃烧器、喷嘴，所述的喷嘴为两组，一组径向布置在燃烧器外侧，另一组径向布置在燃烧器内侧，布置在燃烧器内侧的喷嘴靠近出口的内壁上纵向设有通孔，所述的喷嘴中心设有煤气孔；煤气孔、通孔的孔径均为8±0.2mm。

4、所述的喷嘴数量为6个以上的偶数，两组喷嘴数量相同。

5、所述的喷嘴的内壁上设有钢丝网。

6、还包括煤气管道、煤气增压机，燃烧器通过煤气管道与煤气增压机连接。

7、所述的煤气管道上安装有钢丝网过滤器。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、稳定制酸焚烧炉燃烧的装置结构简单，将煤气喷孔扩至8mm±0.2mm，孔径增大了燃烧器煤气通过量，使得煤气压力20kpa的情况下，煤气量最大达到1200m3/h，焚烧炉温度达到1150～1200℃，满足焚烧炉运行要求，保证制酸生产连续、稳定。增大煤气孔孔径解决需频繁停产清透一次燃烧器火嘴的问题，降低劳动强度。

10、2、布置在燃烧器内侧的喷嘴靠近出口的内壁上纵向设有通孔，在保证煤气压力的前提下，提高煤气通过量。

11、3、喷嘴采用布置在燃烧器内外两侧的方式，保证了喷嘴在燃烧器内部最大面积均匀分布，喷出的煤气能够与富氧空气充分接触，能够保证煤气喷嘴喷出的煤气能够完全燃烧，能够有效提高燃烧炉温度。

12、4、在进燃烧器煤气管道上安装钢丝网过滤器，钢丝网过滤器能将煤气中焦粉、萘、油类物质粘附住，净化煤气，减少煤气喷嘴堵塞，降低清透煤气喷嘴的频率，保证燃烧所需要的煤气量。

技术特征：

1.一种稳定制酸焚烧炉燃烧的装置，其特征在于，包括燃烧器、喷嘴，所述的喷嘴为两组，一组径向布置在燃烧器外侧，另一组径向布置在燃烧器内侧，布置在燃烧器内侧的喷嘴靠近出口的内壁上纵向设有通孔，所述的喷嘴中心设有煤气孔；煤气孔、通孔的孔径均为8±0.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种稳定制酸焚烧炉燃烧的装置，其特征在于，所述的喷嘴数量为6个以上的偶数，两组喷嘴数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种稳定制酸焚烧炉燃烧的装置，其特征在于，所述的喷嘴的内壁上设有钢丝网。

4.根据权利要求1所述的一种稳定制酸焚烧炉燃烧的装置，其特征在于，还包括煤气管道、煤气增压机，燃烧器通过煤气管道与煤气增压机连接。

5.根据权利要求4所述的一种稳定制酸焚烧炉燃烧的装置，其特征在于，所述的煤气管道上安装有钢丝网过滤器。

技术总结本技术涉及一种稳定脱硫废液制酸焚烧炉燃烧的装置，包括燃烧器、喷嘴，所述的喷嘴为两组，一组径向布置在燃烧器外侧，另一组径向布置在燃烧器内侧，布置在燃烧器内侧的喷嘴靠近出口的内壁上纵向设有通孔，所述的喷嘴中心设有煤气孔；煤气孔、通孔的孔径均为8±0.2mm。本技术的优点是：结构简单，布置在燃烧器内侧的喷嘴靠近出口的内壁上纵向设有通孔，在保证煤气压力的前提下，提高煤气通过量。喷嘴采用布置在燃烧器内外两侧的方式，保证了喷嘴在燃烧器内部最大面积均匀分布，喷出的煤气能够与富氧空气充分接触，能够保证煤气喷嘴喷出的煤气能够完全燃烧，能够有效提高燃烧炉温度。技术研发人员：郭方明,徐志强,穆春丰,张欣,王晓楠,姜晓旭,姜宇,湛新海受保护的技术使用者：鞍钢化学科技有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/17