一种立式底烧直流炉的制作方法

本发明涉及锅炉燃烧器，特别涉及一种立式底烧直流炉。

背景技术：

1、立式底烧直流炉，因燃烧室炉膛与燃烧室底座接触处为了便于维修拆除无法直接焊装，原采取此接触处用耐火浇注料进行密封，但由于此处面积不大，浇注料厚度薄，且大直径燃烧室底座接触的钢板不平整，运行后热胀冷缩使浇注料产生裂纹倒至1000度左右高温烟气泄漏使此处燃烧室壳休碳化，严重危及锅炉安全，因此，目前采用的改进方式是在此接触处增加带钢丝的陶瓷纤维毯后，从而防止高温烟气的泄漏，然而为了保障陶瓷纤维毯与燃烧室炉膛和燃烧室底座之间的连接效果，需要采用粘合剂等将陶瓷纤维毯与燃烧室炉膛和燃烧室底座连接固定，这种方式虽然保障了陶瓷纤维毯连接的紧密效果，但是在立式底烧直流炉每次维修时，都难以将陶瓷纤维毯拆除，需要耗费较长的时间，并且拆除后的陶瓷纤维毯容易破碎，无法再次利用，造成资源浪费，因此，需要设计一种立式底烧直流炉对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种立式底烧直流炉，以解决现有的陶瓷纤维毯难以拆除，并且拆除后的陶瓷纤维毯容易破碎，无法再次利用的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种立式底烧直流炉，包括燃烧室底座以及设置于所述燃烧室底座顶部的燃烧室炉膛，所述燃烧室炉膛与燃烧室底座的连接处设置有耐火浇注料，所述燃烧室炉膛与燃烧室底座连接处的外侧包裹有一圈陶瓷纤维毯，还包括用于将所述陶瓷纤维毯压紧固定的陶瓷纤维毯固定机构；所述陶瓷纤维毯固定机构包括固定座、炉膛固定单元以及底座固定单元，所述固定座设置有两个且二者对称设置于所述燃烧室炉膛的两侧，所述固定座安装于所述燃烧室底座顶部，所述炉膛固定单元用于将所述陶瓷纤维毯固定压紧在所述燃烧室炉膛侧壁上，所述底座固定单元用于将所述陶瓷纤维毯固定压紧在燃烧室底座顶部。

4、为了优化上述技术方案，还采取如下技术措施：

5、作为优选，所述炉膛固定单元包括设置于所述燃烧室炉膛两侧的侧压板以及第一移动组件，所述第一移动组件安装于所述侧压板和所述固定座之间，用于驱使所述侧压板横向直线移动，所述侧压板与所述燃烧室炉膛的外壁形状相适配，两个所述侧压板相贴合时组成一整个圆形压圈。

6、作为优选，所述横向移动组件包括固定连接于所述侧压板一侧的第一丝杆以及转动连接于所述固定座上的第一螺纹套，所述第一丝杆螺纹连接于所述第一螺纹套内，所述第一螺纹套上固定套接有齿轮，两个所述固定座内部顶端之间连接有固定环，所述固定环底部转动连接有齿圈，两个所述齿轮与齿圈相啮合，所述齿圈与所述固定环之间安装有锁位件。

7、作为优选，所述横向移动组件还包括固定连接于所述侧压板靠近所述第一丝杆一侧的第一导向杆，所述固定座上对应第一导向杆处固定连接有第一导向套，所述第一导向杆滑动连接于所述第一导向套内。

8、作为优选，所述锁位件包括固定连接于所述齿圈外壁上的连接座，所述连接座上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有转动套，所述转动套的外侧固定连接有手轮，所述转动套底端外侧固定连接有限位板，所述固定环上对应所述螺纹杆处连接有固定块，所述固定块上开设有供螺纹杆穿过的通槽，所述通槽顶部开设有供限位板卡入的限位槽。

9、作为优选，所述底座固定单元包括设置于所述燃烧室炉膛两侧的底压板以及第二移动组件，所述第二移动组件安装于所述侧压板上，所述第二移动组件用于驱使底压板纵向直线移动，两个所述底压板相贴合时组成一整个圆形压圈。

10、作为优选，所述第二移动组件包括固定连接于所述侧压板外壁上的连接块，所述连接块上转动连接有第二转动套，所述第二转动套内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部固定连接于所述底压板顶部，所述第二转动套顶部固定连接有旋钮，所述第二转动套与所述连接块之间设置有锁止结构。

11、作为优选，所述侧压板的外侧固定连接有多个第二导向套，所述第二导向套内滑动安装有第二导向杆，所述第二导向杆底部固定连接于所述底压板顶部。

12、作为优选，所述锁止结构包括固定套接于所述第二转动套外侧的棘轮，所述棘轮一侧设置有相啮合的棘爪，所述棘爪通过转轴转动连接于所述连接块上，所述棘爪与所述连接块之间安装有弹簧。

13、作为优选，所述侧压板内侧以及所述底压板底部均固定连接有多组压条，所述燃烧室底座外壁以及所述燃烧室底座顶部均开设有供所述压条卡入的卡槽，所述压条和所述卡槽的截面为相适配的梯形结构。

14、综上，本发明的技术效果和优点：

15、1、本发明中，通过设置的陶瓷纤维毯固定机构，陶瓷纤维毯固定机构包括炉膛固定单元和底座固定单元，炉膛固定单元将陶瓷纤维毯一侧压紧固定在燃烧室炉膛外壁上，底座固定单元将陶瓷纤维毯另一侧压紧固定在燃烧室底座顶部，从而将陶瓷纤维毯固定牢固紧密，有效防止高温烟气的泄漏，使得陶瓷纤维毯固定和拆卸方便快捷，便于维修拆除，且陶瓷纤维毯可重复使用，降低成本。

16、2、本发明通过设置的锁位件，在侧压板贴合陶瓷纤维毯到达固定位时，螺纹杆也随着齿轮转动，到达固定块处，通过转动螺纹杆将其穿过固定块上的通槽，再通过手轮旋转转动套调整在螺纹杆上的轴向位置，将转动套上的限位板卡入限位槽内，从而将齿圈位置锁定，进而将侧压板位置锁定，避免齿圈松动影响侧压板对陶瓷纤维毯的固定效果，通过设置的锁止结构，在底压板移动到位后，通过棘爪啮合在棘轮上，将第二转动套位置锁定，提高底压板的锁位固定效果。

17、3、本发明通过设置的压条和卡槽，在侧压板将陶瓷纤维毯压紧固定在燃烧室炉膛外壁，底压板将陶瓷纤维毯压紧固定在燃烧室底座顶部上时，通过压条将陶瓷纤维毯压入到卡槽内，形成多个密封圈带，提高防泄漏效果。

技术特征：

1.一种立式底烧直流炉，包括燃烧室底座以及设置于所述燃烧室底座顶部的燃烧室炉膛，所述燃烧室炉膛与燃烧室底座的连接处设置有耐火浇注料，其特征在于：所述燃烧室炉膛与燃烧室底座连接处的外侧包裹有一圈陶瓷纤维毯，还包括用于将所述陶瓷纤维毯压紧固定的陶瓷纤维毯固定机构；

2.根据权利要求1所述的立式底烧直流炉，其特征在于：所述炉膛固定单元包括设置于所述燃烧室炉膛两侧的侧压板以及第一移动组件，所述第一移动组件安装于所述侧压板和所述固定座之间，用于驱使所述侧压板横向直线移动，所述侧压板与所述燃烧室炉膛的外壁形状相适配，两个所述侧压板相贴合时组成一整个圆形压圈。

3.根据权利要求2所述的立式底烧直流炉，其特征在于：所述横向移动组件包括固定连接于所述侧压板一侧的第一丝杆以及转动连接于所述固定座上的第一螺纹套，所述第一丝杆螺纹连接于所述第一螺纹套内，所述第一螺纹套上固定套接有齿轮，两个所述固定座内部顶端之间连接有固定环，所述固定环底部转动连接有齿圈，两个所述齿轮与齿圈相啮合，所述齿圈与所述固定环之间安装有锁位件。

4.根据权利要求3所述的立式底烧直流炉，其特征在于：所述横向移动组件还包括固定连接于所述侧压板靠近所述第一丝杆一侧的第一导向杆，所述固定座上对应第一导向杆处固定连接有第一导向套，所述第一导向杆滑动连接于所述第一导向套内。

5.根据权利要求3所述的立式底烧直流炉，其特征在于：所述锁位件包括固定连接于所述齿圈外壁上的连接座，所述连接座上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有转动套，所述转动套的外侧固定连接有手轮，所述转动套底端外侧固定连接有限位板，所述固定环上对应所述螺纹杆处连接有固定块，所述固定块上开设有供螺纹杆穿过的通槽，所述通槽顶部开设有供限位板卡入的限位槽。

6.根据权利要求2所述的立式底烧直流炉，其特征在于：所述底座固定单元包括设置于所述燃烧室炉膛两侧的底压板以及第二移动组件，所述第二移动组件安装于所述侧压板上，所述第二移动组件用于驱使底压板纵向直线移动，两个所述底压板相贴合时组成一整个圆形压圈。

7.根据权利要求6所述的立式底烧直流炉，其特征在于：所述第二移动组件包括固定连接于所述侧压板外壁上的连接块，所述连接块上转动连接有第二转动套，所述第二转动套内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部固定连接于所述底压板顶部，所述第二转动套顶部固定连接有旋钮，所述第二转动套与所述连接块之间设置有锁止结构。

8.根据权利要求6所述的立式底烧直流炉，其特征在于：所述侧压板的外侧固定连接有多个第二导向套，所述第二导向套内滑动安装有第二导向杆，所述第二导向杆底部固定连接于所述底压板顶部。

9.根据权利要求7所述的立式底烧直流炉，其特征在于：所述锁止结构包括固定套接于所述第二转动套外侧的棘轮，所述棘轮一侧设置有相啮合的棘爪，所述棘爪通过转轴转动连接于所述连接块上，所述棘爪与所述连接块之间安装有弹簧。

10.根据权利要求6所述的立式底烧直流炉，其特征在于：所述侧压板内侧以及所述底压板底部均固定连接有多组压条，所述燃烧室底座外壁以及所述燃烧室底座顶部均开设有供所述压条卡入的卡槽，所述压条和所述卡槽的截面为相适配的梯形结构。

技术总结本申请的实施例属于锅炉燃烧技术领域，具体公开了一种立式底烧直流炉，包括燃烧室底座以及设置于所述燃烧室底座顶部的燃烧室炉膛，所述燃烧室炉膛与燃烧室底座的连接处设置有耐火浇注料，所述燃烧室炉膛与燃烧室底座连接处的外侧包裹有一圈陶瓷纤维毯，还包括用于将所述陶瓷纤维毯压紧固定的陶瓷纤维毯固定机构，所述陶瓷纤维毯固定机构包括固定座、炉膛固定单元以及底座固定单元，所述固定座设置有两个且二者对称设置于所述燃烧室炉膛的两侧，所述固定座安装于所述燃烧室底座顶部，从而将陶瓷纤维毯安装牢固，有效防止高温烟气的泄漏，使得陶瓷纤维毯固定和拆卸方便快捷，便于维修拆除，且陶瓷纤维毯可重复使用，降低成本。技术研发人员：盛易俊,赵斌,黄坚,杨斌,徐宇,金帮国,沈斌斌受保护的技术使用者：克雷登工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17