一种能协同处置RDF垃圾衍生燃料的节能型无氨脱NOx超低排放装置及方法与流程

本发明涉及水泥生产环保工艺，具体是一种能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放装置及方法。

背景技术：

1、国家对水泥企业nox排放指标要求越来越严，部分一类地区排放浓度要求nox≤50mg/nm3。目前国内大部分水泥厂采用sncr加分级燃烧的脱硝技术，由于分级燃烧营造的还原区空间有限，脱硝效率只能达到30~40%，加上sncr脱硝，最终nox的排放浓度一般只能达到200mg/nm3，即使有的企业能达到50mg/nm3超低排放要求，也是通过加大氨水喷量来实现的，这样既增加也生产成本，也难以满足氨逃逸的环保要求。

2、同时，随着传统化石燃料价格逐步增高，越来越多的水泥企业开始使用rdf（垃圾衍生燃料）替代化石燃料，以降低生产成本并减少温室气体排放。通常，rdf在水泥企业被直接喂入分解炉内，与煤粉共燃烧，提供热量。然而，与煤粉相比，rdf在组成、热值、工业分析、颗粒性质与大小等方面存在显著差异，rdf的协同处置可能引起分解炉内燃料不完全燃烧，反倒引起热耗增加等问题。因此，rdf的喂入方式和位置备受关注。有分解炉外置式热盘炉预燃、外置式阶梯炉预燃、内置涡流燃烧的，也有单独增设rdf烘干、气化的处置生产线的，主要目的都是为了提高其供热效率和燃尽率。

技术实现思路

1、为了解决rdf的协同处置，同时提高热效率，降低排放，本发明提供一种能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放装置及方法。

2、本发明提供一种能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放装置，所述装置在回转窑窑尾烟室出口增设内嵌涡流室的燃煤气化炉，气化炉出口与分解炉下部相连，三次风管与分解炉锥部相接，气化炉有煤粉、生料加入口，涡流室有rdf加入口。

3、进一步的，所述的涡流室带有镜像对称的双进口，进口与引自烟室的风管相连。

4、进一步的，所述rdf加入口位于涡流室顶部。

5、进一步的，所述rdf加入口有2-4个。

6、进一步的，分解炉锥部与三次风管相接。

7、本发明还提供一种能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放方法，所述的方法为在回转窑窑尾烟室出口增设内嵌涡流室的燃煤气化炉，气化炉出口与分解炉下部相连，三次风管与分解炉锥部相接，为装置提供燃烧所需的空气；在气化炉内喷入煤粉，煤粉在气化炉内缺氧气化燃烧，起到气化炉内温度调节的作用；在涡流室加入rdf，rdf进入涡流室后被涡流室引风管烟气带入涡流室，在高温缺氧环境下发生干燥、气化和燃烧反应，产生还原性气体并提供热量。

8、进一步的，所述引风管烟气进入涡流室后产生环形旋切运动，对气化炉内烟气进行整流，调整汽化炉的温度场、流场的分布。

9、进一步的，所述方法每吨熟料氨水使用量不超过2kg。

10、和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过在涡流室加入rdf，rdf进入涡流室后被涡流室引风管烟气带入涡流室，在高温缺氧环境下发生干燥、气化和燃烧反应，产生还原性气体并提供热量在协同处置rdf的同时可以达到无氨脱nox超低排放，吨熟料氨水使用量不超过3kg，窑尾热量替代率≥20%，nox≤50mg/nm3超低排放标准。可以使水泥窑系统达到稳定高产，经济和环保指标均效果极佳。

技术特征：

1.一种能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放装置，其特征在于：所述装置在回转窑窑尾烟室出口增设内嵌涡流室的燃煤气化炉，气化炉出口与分解炉下部相连，三次风管与分解炉锥部相接，气化炉有煤粉、生料加入口，涡流室有rdf加入口。

2.根据权利要求1所述的能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放方装置，其特征在于：所述的涡流室带有镜像对称的双进口，进口与引自烟室的风管相连。

3.根据权利要求1所述的能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放方法及装置，其特征在于：所述rdf加入口位于涡流室顶部。

4.根据权利要求4所述的能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放方法及装置，其特征在于：所述rdf加入口有2-4个。

5.根据权利要求1所述的一种能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放方法及装置，其特征在于：分解炉锥部与三次风管相接。

6.一种能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放方法，其特征在于：使用权利要求1~5任何之一的装置，所述的方法为在回转窑窑尾烟室出口增设内嵌涡流室的燃煤气化炉，气化炉出口与分解炉下部相连，三次风管与分解炉锥部相接，为装置提供燃烧所需的空气；在气化炉内喷入煤粉，煤粉在气化炉内缺氧气化燃烧，起到气化炉内温度调节的作用；在涡流室加入rdf，rdf进入涡流室后被涡流室引风管烟气带入涡流室，在高温缺氧环境下发生干燥、气化和燃烧反应，产生还原性气体并提供热量。

7.根据权利要求6所述能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放方法，其特征在于：所述引风管烟气进入涡流室后产生环形旋切运动，对气化炉内烟气进行整流，调整汽化炉的温度场、流场的分布。

8.根据权利要求6所述的能协同处置rdf的节能型无氨脱nox超低排放方法，其特征在于：所述方法每吨熟料氨水使用量不超过2kg。

技术总结本发明提供了一种能协同处置RDF垃圾衍生燃料的节能型无氨脱NOx超低排放装置及方法，属于水泥生产环保工艺技术领域，所述工艺为在回转窑窑尾烟室出口增设内嵌涡流室的燃煤气化炉，气化炉出口与分解炉下部相连，三次风管与分解炉锥部相接。在气化炉内喷入煤粉在涡流室加入RDF，使其在缺氧燃烧气化产生还原性气体的同时供热，既减少了化石燃料消耗，又能减量加入汽化炉生产还原性气体煤粉的量，还能稳定汽化炉的温度场、流场的分布，从而达到系统节能、无氨脱NOx、超低排放、稳定运行。技术研发人员：张世才,张晓,谢海连,黄伟明受保护的技术使用者：南京腾韬工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17