一种蒸汽锅炉尾气处理装置的制作方法

本实用涉及蒸汽锅炉领域，具体为一种蒸汽锅炉尾气处理装置。

背景技术：

1、蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等，按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉，蒸汽锅炉燃烧产生的尾气中含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘和烟气，直接排入大气中会污染环境，目前主要采用脱硫工艺对尾气进行处理，对尾气降温后进行水洗，尾气内蕴含的大量烟尘会混杂在水洗的反应溶液内，并在水洗池底部堆积或混杂在溶液内，导致反应溶液与尾气无法充分反应，并且产生的副产品不容易回收。

技术实现思路

1、为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种蒸汽锅炉尾气处理装置。

2、本实用新型采取的技术方案：

3、一种蒸汽锅炉尾气处理装置，包括燃烧炉、冷却箱、水箱和洗气筒，洗气筒内灌注有氨水，冷却箱和水箱位于燃烧炉右侧，冷却箱位于水箱上方，冷却箱的左侧壁与燃烧炉的顶部之间固定连通有连接管，冷却箱的内壁固定连接有换热箱，换热箱的内壁之间滑动连接有过滤芯，换热箱的顶部滑动连接有盖板一，连接管的右端与换热箱的左侧壁固定连通，冷却箱的前后侧壁与水箱的前后侧壁之间分别固定连通有上水管和下水管，水箱的内底壁固定连接有水泵，水泵的输出端与上水管的底端连通，洗气筒位于冷却箱的右侧下方，洗气筒的顶部滑动连接有盖板二，换热箱的右侧壁固定连通有通气管，通气管的右端贯穿冷却箱和盖板二，通气管的右端延伸至洗气筒的内底部，盖板二的顶部固定连通有出气管。

4、本实用新型的有益效果：

5、本实用新型通过水泵使得水箱与冷却箱内的水进行循环，节省水资源同时对废气降温，利用过滤芯过滤废气中的烟尘，避免直接水洗导致烟尘与反应溶液混杂，不便于回收利用，废气过滤后直接通入洗气筒内底部与氨水反应，与氨水的接触更充分，水洗效率高。

技术特征：

1.一种蒸汽锅炉尾气处理装置，其特征在于，包括燃烧炉(1)、冷却箱(2)、水箱(7)和洗气筒(11)，洗气筒(11)内灌注有氨水，冷却箱(2)和水箱(7)位于燃烧炉(1)右侧，冷却箱(2)位于水箱(7)上方，冷却箱(2)的左侧壁与燃烧炉(1)的顶部之间固定连通有连接管(4)，冷却箱(2)的内壁固定连接有换热箱(3)，换热箱(3)的内壁之间滑动连接有过滤芯(5)，换热箱(3)的顶部滑动连接有盖板一(6)，连接管(4)的右端与换热箱(3)的左侧壁固定连通，冷却箱(2)的前后侧壁与水箱(7)的前后侧壁之间分别固定连通有上水管(9)和下水管(8)，水箱(7)的内底壁固定连接有水泵(10)，水泵(10)的输出端与上水管(9)的底端连通，洗气筒(11)位于冷却箱(2)的右侧下方，洗气筒(11)的顶部滑动连接有盖板二(12)，换热箱(3)的右侧壁固定连通有通气管(13)，通气管(13)的右端贯穿冷却箱(2)和盖板二(12)，通气管(13)的右端延伸至洗气筒(11)的内底部，盖板二(12)的顶部固定连通有出气管(14)。

技术总结本技术涉及蒸汽锅炉领域，且公开了一种蒸汽锅炉尾气处理装置，本技术包括燃烧炉、冷却箱、水箱和洗气筒，洗气筒内灌注有氨水，冷却箱和水箱位于燃烧炉右侧，冷却箱位于水箱上方，冷却箱的左侧壁与燃烧炉的顶部之间固定连通有连接管，冷却箱的内壁固定连接有换热箱，换热箱的内壁之间滑动连接有过滤芯，换热箱的顶部滑动连接有盖板一，连接管的右端与换热箱的左侧壁固定连通。本技术通过水泵使得水箱与冷却箱内的水进行循环，节省水资源同时对废气降温，利用过滤芯过滤废气中的烟尘，避免直接水洗导致烟尘与反应溶液混杂，不便于回收利用，废气过滤后直接通入洗气筒内底部与氨水反应，与氨水的接触更充分，水洗效率高。技术研发人员：李国明,王智泉,张磊,鲁瑞成,袁容国,毕军受保护的技术使用者：大连快牌润滑油有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/4/29