一种烟气飞灰复燃系统的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体为一种烟气飞灰复燃系统。

背景技术：

1、现有的燃煤锅炉无论是那种形式，都存在着锅炉燃烧中心温度高和温度场不均匀的问题，由此带来的问题是，煤的燃烬率低、表现为灰渣含碳量高、排烟温度高、锅炉燃烧效率低，炉膛温度高或炉膛局部温度过高致使大量的氮氧化物产生，烟气的脱硝成本增大，为了达到排放标准，脱硝系统就需要增加氨气的投加量，从而造成脱硝氨气逃逸，氨逃逸的结果是造成锅炉的尾部受热面腐蚀、粘接堵塞，进而造成锅炉尾部受热面设备的损坏、排烟温度升高，锅炉效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烟气飞灰复燃系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气飞灰复燃系统，包括用于烟气处理的锅炉、除尘器、引风机、烟囱、换热器、烟气输送机、风粉混合器、给料机和送风机，所述除尘器设置于锅炉的排气侧，所述烟气经除尘器分离后经过换热器换热降温，所述送风机设置于锅炉的进气侧，所述送风机将升温后的空气输送至锅炉；

3、所述烟气输送机设置于换热器的一侧，所述给料机设置于除尘器的一侧，所述烟气输送机与给料机分别将降温的烟气与分离的粉煤灰输送进风粉混合器，所述烟气与粉煤灰在风粉混合器内混合后被输送入锅炉的内部。

4、作为优选，上述除尘器固定连通于锅炉的排气侧，所述除尘器的出气端与引风机的进气端相连通，所述烟囱与引风机的出气端相连通。

5、作为优选，上述换热器的一侧设置有第一进气端和第二进气端，所述换热器的另一侧设置有低温出气端和高温出气端，所述第一进气端和第二进气端分别与低温出气端和高温出气端相连通。

6、作为优选，上述第一进气端与引风机和烟囱的连通管路相连通，所述换热器的高温出气端连通有热风管道，所述换热器的高温出气端通过热风管道与送风机的进气端相连通，所述送风机的排气端与锅炉的进气侧相连通。

7、作为优选，上述低温出气端与烟气输送机的进气端相连通，所述风粉混合器的进气端与烟气输送机的排气端相连通，所述给料机设置于除尘器的灰斗侧。

8、作为优选，上述给料机的出料侧与风粉混合器进料侧相连通，所述风粉混合器的排料侧与锅炉相连通。

9、本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

10、本实用新型利用了粉煤灰中可燃物可以二次燃烧放热、携带粉煤灰的烟气传递热量的能力强、能够强化对流和辐射传热以及烟气中三原子气体多、传热效果好的诸多特点，通过将飞灰和烟气混合输送进入炉膛强化传热，降低并均匀了炉膛中心高温区的温度和温度场，同时可燃物的燃烧还可以降低高温区的含氧量，也有利于锅炉的低氮燃烧，其结果是炉内的传热效果更好、温度场更均匀、煤的燃烬率提高，利于锅炉效率的提高与氮氧化物排放量的降低，该系统可以解决循环流化床锅炉分离效率低、床温高、床温不均匀、烟气中飞灰含碳量高以及煤粉炉内燃烧区域温度高、温度场不均匀和氮氧化物排放高等一系列锅炉燃烧的经济环保问题。

技术特征：

1.一种烟气飞灰复燃系统，包括用于烟气处理的锅炉(1)、除尘器(2)、引风机(3)、烟囱(4)、换热器(5)、烟气输送机(6)、风粉混合器(7)、给料机(8)和送风机(10)，其特征在于：所述除尘器(2)设置于锅炉(1)的排气侧，所述烟气经除尘器(2)分离后经过换热器(5)换热降温，所述送风机(10)设置于锅炉(1)的进气侧，所述送风机(10)将升温后的空气输送至锅炉(1)；

2.根据权利要求1所述的一种烟气飞灰复燃系统，其特征在于：所述除尘器(2)固定连通于锅炉(1)的排气侧，所述除尘器(2)的出气端与引风机(3)的进气端相连通，所述烟囱(4)与引风机(3)的出气端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种烟气飞灰复燃系统，其特征在于：所述换热器(5)的一侧设置有第一进气端和第二进气端，所述换热器(5)的另一侧设置有低温出气端和高温出气端，所述第一进气端和第二进气端分别与低温出气端和高温出气端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种烟气飞灰复燃系统，其特征在于：所述第一进气端与引风机(3)和烟囱(4)的连通管路相连通，所述换热器(5)的高温出气端连通有热风管道(9)，所述换热器(5)的高温出气端通过热风管道(9)与送风机(10)的进气端相连通，所述送风机(10)的排气端与锅炉(1)的进气侧相连通。

5.根据权利要求4所述的一种烟气飞灰复燃系统，其特征在于：所述低温出气端与烟气输送机(6)的进气端相连通，所述风粉混合器(7)的进风端与烟气输送机(6)的排气端相连通，所述给料机(8)设置于除尘器(2)的灰斗侧。

6.根据权利要求5所述的一种烟气飞灰复燃系统，其特征在于：所述给料机(8)的出料侧与风粉混合器(7)进料侧相连通，所述风粉混合器(7)的排料侧与锅炉(1)相连通。

技术总结本技术涉及烟气处理技术领域，且公开了一种烟气飞灰复燃系统，烟气经除尘器分离后经过换热器换热降温，送风机将升温后的空气输送至锅炉，烟气输送机与给料机分别将降温的烟气与分离的粉煤灰输送进风粉混合器，烟气与粉煤灰在风粉混合器内混合后被输送入锅炉的内部，通过将飞灰和烟气混合输送进入炉膛强化传热，降低并均匀了炉膛中心高温区的温度和温度场，同时可燃物的燃烧还可以降低高温区的含氧量，利于锅炉效率的提高与氮氧化物排放量的降低，该系统可以解决循环流化床锅炉分离效率低、床温高、床温不均匀、锅炉飞灰含碳量高，解决煤粉锅炉燃烧区域温度高、温度场不均匀和氮氧化物排放高等一系列锅炉燃烧的经济环保问题。技术研发人员：孙庆国,栾涛,孙文达,周心言,王薪洲受保护的技术使用者：淄博英诺威圣节能科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/4/29